[發明專利]一種高熱效率的鋁型材時效爐

在審

• 申請號: 202110365214.9
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN113122693A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 沈演峰;孔春升;鄧勝力
• 申請（專利權）人: 無錫市新友金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C22F1/04
• 代理公司: 蘇州吳韻知識產權代理事務所(普通合伙) 32364
• 代理人: 王銘陸

本發明公開了一種高熱效率的鋁型材時效爐，包括可對內部有鋁型材加熱件的時效爐箱體，所述時效爐箱體的左右端分別設有出料口和進料口且所述出料口和進料口的內腔均安裝有密封件，所述時效爐箱體的上端安裝有U型板且所述U型板上安裝有提升機構，所述時效爐箱體的內腔安裝有放置傳送機構。本發明所述的一種高熱效率的鋁型材時效爐，在時效爐內腔設置有放置傳送機構，可通過控制多組輸設備同時運動，使得輸送設備上的鋁型材通過U型導料板的導向作用自動進入接料箱中，無需人工操作，可大大提高工作效率，設有兩組密封件和一組提升件，可通過一組驅動電機同時帶動兩組密封板運動，減小電機使用個數，降低成本。

技術領域

本發明涉及時效爐設備領域，特別涉及一種高熱效率的鋁型材時效爐。

背景技術

時效處理:指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。

現有的高熱效率的鋁型材時效爐在對鋁型材進行熱處理時，其鋁型材一般是放置在支架上對其進行加熱，熱處理完畢后，需要人工手動將鋁型材移出放置在接料箱中，此過程過于麻煩，勞動強度過大且不利用工作效率的提高，故此，我們提出一種高熱效率的鋁型材時效爐來解決此問題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種高熱效率的鋁型材時效爐，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種高熱效率的鋁型材時效爐，包括可對內部有鋁型材加熱件的時效爐箱體，所述時效爐箱體的左右端分別設有出料口和進料口且所述出料口和進料口的內腔均安裝有密封件，所述時效爐箱體的上端安裝有U型板且所述U型板上安裝有提升機構，所述時效爐箱體的底部安裝有四組支撐腳，所述時效爐箱體的內腔安裝有放置傳送機構。

優選的，四組所述支撐腳可由電動伸縮桿、液壓伸縮桿或氣動伸縮桿代替。

優選的，所述密封件包括U型架，所述U型架的U型腔內滑動設有密封板，所述密封板的上方安裝有U型桿且所述U型桿固定在U型架上，所述U型桿上轉動設有導向輪，所述密封板的下端與時效爐箱體內壁滑動連接。

優選的，所述提升機構包括驅動電機和兩組繞線桿，兩組所述繞線桿轉動設置在U型板的U型腔內，兩組所述繞線桿上均纏繞有拉繩且兩組拉繩的兩端分別繞過導向輪與密封板的上端固定連接，兩組所述繞線桿與驅動電機通過齒輪組嚙合連接。

優選的，所述齒輪組包括兩組傳動齒輪、一組過渡齒輪和一組驅動齒輪，兩組所述傳動齒輪分別固定在兩組繞線桿位于U型板內腔的端部上，所述過渡齒輪和驅動齒輪呈左右設置在兩組傳動齒輪之間，所述驅動齒輪安裝在驅動電機的輸出軸上，所述兩組傳動齒輪、一組過渡齒輪和一組驅動齒輪中相鄰的兩組齒輪之間嚙合連接。

優選的，所述放置傳送機構包括側板，所述側板呈前后對稱設置有兩組且兩組側板分別固在時效爐箱體的內腔前后壁上，兩組所述側板之間呈均勻等間距設有若干組輸送設備，若干組所述輸送設備的左側下端均安裝U型導料板且所述U型導料板均斜向下設置，若干組所述U型導料板均固定在兩組側板上。

優選的，所述輸送設備包括鏈板式輸送機、鋼絲網輸送機、滾筒式輸送機中的一種或多種。

優選的，若干組所述U型導料板的上端均固定有耐高溫彈性墊且所述耐高溫彈性墊的上端均為光滑設置。

優選的，所述時效爐箱體的外壁上呈安裝有控制器，所述控制器分別與時效爐箱體加熱件、驅動電機和電機驅動的輸送設備電性連接。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1、在時效爐內腔設置有放置傳送機構，可通過進料口向運行的輸送設備上進行上料，可通過控制多組輸設備同時運動，使得輸送設備上的鋁型材通過U型導料板的導向作用自動進入接料箱中，無需人工操作，可大大提高工作效率。