[發明專利]一種實現冶金固廢高效利用的造球方法

有效

• 申請號: 202110364586.X
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113186392B
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 安鋼;霍吉祥;曹宇;石江山;趙文超;金永明;劉玉東;羅堯升;齊二輝;李朋;楊玉卓;晏建永;劉勝濤;馬成偉;董相娟
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 修雪靜

本發明提供了一種實現冶金固廢高效利用的造球方法，屬于冶金技術領域，包括：將生球烘干工藝產生的散料進行破碎，獲得散料顆粒；將篩分工藝獲得的篩下粉進行破碎，獲得篩下粉顆粒；將所述散料顆粒和所述篩下粉顆粒作為造球工藝的原料進行造球，獲得生球；將所述生球進行生球篩分工藝和所述生球烘干工藝，后進行脫Zn處理和所述篩分工藝，獲得成品球。該方法解決了現有轉底爐脫Zn效率低的技術問題，能夠高效脫除鋼鐵冶金粉塵中的Zn元素，實現冶金固廢的高效再利用，進而降低造球成本。

技術領域

本發明屬于冶金領域，特別涉及一種實現冶金固廢高效利用的造球方法。

背景技術

當前，我國鋼鐵行業冶金粉塵泥的產量在9000萬噸左右，數量龐大，是鋼廠中除冶煉渣外產量最大的固廢。對于鋼鐵冶金粉塵(塵泥)的處理，通常直接返回生產流程，回收其中的Fe和C。但冶金粉塵(塵泥)中Zn、Pb、K、Na等元素在流程中循環積累，最終影響到高爐的順行，因此需要對冶金粉塵中Zn、Pb、K、Na等元素進行處理，尤其需要對Zn 元素進行脫除。

對于Zn的處理，當前國內主要采用火法處理工藝，火法處理工藝主要為回轉窯與轉底爐技術。回轉窯工藝投資低、運行簡單，但存在金屬化率低、生產不穩定等缺陷。轉底爐工藝主要適宜于處理高鐵高鋅塵泥，但是能源利用效率不高，投資高，占地面積大。國內馬鋼2009年開始引進新日鐵轉底爐技術。隨著環保與生產多方面需求，當前市場上轉底爐產線增多，在寶鋼、日照鋼鐵、首鋼等鋼鐵系統中進行采用，但是其效率仍舊存在問題。

發明內容

為了解決現有轉底爐脫Zn效率低的技術問題，本發明提供了一種實現冶金固廢高效利用的造球方法，該方法能夠高效脫除鋼鐵冶金粉塵中的Zn元素，實現冶金固廢的高效再利用，進而降低造球成本。

本發明通過以下技術方案實現：

本發明實施例提供一種實現冶金固廢高效利用的造球方法，包括：

將生球烘干工藝產生的散料進行破碎，獲得散料顆粒；

將篩分工藝獲得的篩下粉進行破碎，獲得篩下粉顆粒；

將所述散料顆粒和所述篩下粉顆粒作為造球工藝的原料進行造球，獲得生球；

將所述生球進行生球篩分工藝和所述生球烘干工藝，后進行脫Zn處理和所述篩分工藝，獲得成品球。

可選的，所述散料顆粒中，90％及以上的所述散料顆粒粒度＜200目。

可選的，所述篩下粉顆粒中，90％及以上的所述篩下粉顆粒粒度＜200目。

可選的，所述將所述散料顆粒和所述篩下粉顆粒作為造球工藝的原料進行造球，獲得生球，具體包括：

將所述散料顆粒、所述篩下粉顆粒、鐵精粉、除塵灰、返料和粘結劑作為造球工藝的原料，加水混合后進行造球，獲得生球。

可選的，所述除塵灰包括含碳類除塵灰；

或者，所述除塵灰包括含碳類除塵灰，還包括煉鐵系統除塵灰和/或含鈣類除塵灰。

可選的，所述返料為生球篩分工藝產生的篩分料。

可選的，所述造球工藝的原料中，所述散料顆粒的質量分數≤25％，所述篩下粉顆粒的質量分數≤15％。

可選的，所述將所述生球進行生球篩分工藝和所述生球烘干工藝，后進行脫Zn處理和所述篩分工藝，獲得成品球，具體包括：

將所述生球進行生球篩分工藝和所述生球烘干工藝；

后通過轉底爐進行脫Zn處理，冷卻后進行所述篩分工藝，獲得成品球。

可選的，所述生球烘干工藝產生的散料破碎后作為所述造球工藝的原料；所述篩分工藝獲得的篩下粉破碎后作為所述造球工藝的原料。