[發明專利]一種適于自動化生產用摩擦塊燒結模具及使用方法

有效

• 申請號: 202110364456.6
• 申請日: 2021-04-05
• 公開（公告）號: CN113084170B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 周洋;劉英凱;王炳杰;陳磊;劉建剛;郝文龍;成照楠
• 申請（專利權）人: 博深股份有限公司
• 主分類號: B22F3/14
• 分類號: B22F3/14;B22F3/00;B22F5/00
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 張燕燕

本發明屬于粉末冶金摩擦材料制備領域，提供一種適于自動化生產用摩擦塊燒結模具及使用方法，包括底板，壓板，蓋板，槽框；所述底板沿水平方向設置，所述燒結壓板設置在底板上方，且壓板與底板平行設置；所述蓋板設置在壓板上側，且蓋板與壓板平行設置；所述壓板上設有若干槽框；所述底板、壓板、蓋板為一個最小使用單元，既可單套使用，也可多套組合使用。本發明燒結模具可保證所有燒結摩擦塊受力一致，燒結后摩擦塊高度一致，保證摩擦塊的產品質量以及產品一致性；本發明結構簡單，功能易行，便于裝模和脫模，特別適用于機器人自動裝模和脫模，滿足自動化生產的需求。

技術領域

本發明涉及粉末冶金摩擦材料制備領域，具體涉及一種適于自動化生產用摩擦塊燒結模具及使用方法。

背景技術

粉末冶金摩擦材料加壓燒結是制動閘片摩擦塊制備的特殊和關鍵工序，通過高溫加壓燒結使得粉末生坯獲得具有一定形狀、尺寸同時又具備合適的物理力學性能和良好的摩擦磨損性能。

目前，現有技術中摩擦塊燒結模具主要有以下幾種：

種類A，在燒結隔板兩側分別設置上壓板和下壓板，采用垂直加壓方式對摩擦塊進行燒結，批量生產時下層摩擦塊不僅承受燒結模具重量還要承受上層多個摩擦塊的重量，高溫燒結時，材料的抗壓能力下降對壓力比較敏感，導致燒結后同一批次的摩擦塊的密度、硬度和摩擦性能不一致。

種類B，為解決燒結摩擦塊層數增加時，摩擦塊性能不一致，而設計了另外一種摩擦塊壓制模具，在燒結隔板兩側平行設置壓板，壓板和燒結隔板上均設置限位柱及與限位柱相適配的容置槽，通過限位柱作用使得上層和下層摩擦塊高度保持一致。種類B存在三方面缺點：首先，該壓制裝置僅約束了燒結時摩擦塊高度，未約束燒結時摩擦塊對邊的膨脹和收縮，摩擦塊密度不能保證一致從而影響摩擦磨損性能穩定統一；其次，裝模時，限位柱需與容置槽相配合，不便于機器人裝模自動化生產；最后，大批量生產時，一方面限位柱不同程度磨損則石墨模具會塌陷，摩擦塊高度很難保證統一，另一方面限位柱和容置槽的存在占用模具較多空間，生產效率低下。

發明內容

本發明要解決的主要技術問題是克服現有的摩擦塊燒結模具生產的摩擦塊的摩擦性能不一致，且不適于自動化生產的問題。

本發明所采用的技術方案是：

本發明一種適于自動化生產用摩擦塊燒結模具，包括底板，壓板，蓋板，槽框；所述底板沿水平方向設置，所述燒結壓板設置在底板上方，且壓板與底板平行設置；所述蓋板設置在壓板上側，且蓋板與壓板平行設置；所述壓板上設有若干槽框；所述底板、壓板、蓋板為一個最小使用單元，既可單套使用，也可多套組合使用。

優選的，壓板為一體成型，壓板上設置多個用來嵌入待燒結生坯摩擦塊的槽框，槽框的形狀為待燒結生坯摩擦塊外形形狀，且槽框的內徑尺寸不小于待燒結生坯摩擦塊的外徑尺寸；所述壓板的厚度與待燒結生坯摩擦塊燒結時的限位高度一致。

優選的，底板、壓板和蓋板側面均設置有一個定位槽。

優選的，底板、壓板和蓋板的投影面積相同。

優選的，底板、壓板和蓋板為高強度石墨材質。

優選的，槽框數量為5-25個。

優選的，底板、壓板和蓋板的形狀為圓形、方形、矩形或不規則形狀，底板、壓板和蓋板的形狀相同。

一種適于自動化生產用摩擦塊燒結模具的使用方法，包括如下步驟：

a：單套模具裝入生坯

首先，裝模機器人抓取底板放到燒舟的下壓坨上，再抓取壓板放到底板上，依次抓取待燒結生坯摩擦塊放入壓板的槽框內，最后抓取蓋板放到壓板上，完成單套模具裝模。

b：組裝多套模具