[發明專利]一種鋰離子電池極片精密分選回收方法及系統

在審

• 申請號: 202110363856.5
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113097593A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 唐駿杰
• 申請（專利權）人: 深圳市守正創新有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54;H01M10/0525
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋰離子電池極片精密分選回收方法，包括以下步驟：S1、鋰離子電池極極片由第一級破碎機進行破碎；S2、經一級破碎后的物料由負壓輸送系統輸送至第二級揉搓機進行揉搓，完成集流體與黑粉的初步分離；S3、步驟S2處理后的混合物料由負壓輸送系統輸送至精細分級設備，通過精細分級設備將集流體金屬與黑粉精細分離。還公開了實施該方法的系統。通過兩級破碎分選所收集物料純度可達到94％?99％之間，整套系統采用負壓輸送設計，產物集中收集，有利于現場管理與現場管理，系統無揚塵現場狀況良好，全套系統可調性強，可根據不同原料調整設備參數，匹配不同原料達到優秀的產物純度指標。

技術領域

本發明涉及廢棄電池拆解回收技術領域，特別是一種鋰離子電池極片精密分選回收方法及系統。

背景技術

隨著國家對電動汽車的大力推廣，未來將有大量電池面臨報廢的問題，我國廢棄電池的回收率較為低下，大量廢棄的電池造成了資源能源的浪費和環境污染，同時電池中大量有價金屬資源如銅鋁鎳鈷等遭受極大的浪費，粗暴式或不當的廢舊電池回收將會此外造成很大的資源浪費和環境污染。

然而現有技術中鋰電池的回收剛剛起步，且現有的分離方法通常具有較大的局限性，系統可調性及原料適應性弱，且分離過程中會產生較大的粉塵及有害物，不僅影響廢舊電池的處理質量和處理效率，而且會對環境造成嚴重的破壞，因此，需要本領域的技術人員對此作出改善。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種基于全負壓變頻可調的鋰離子電池極片精密分選回收方法及系統，能夠顯著地提高系統對不同物料的適應性，且可有效地控制處理過程中揚塵，有效處理系統廢氣。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種鋰離子電池極片精密分選回收方法，包括以下步驟：

S1、鋰離子電池極片投入入料倉，并由第一級破碎機進行破碎；

S2、經一級破碎后的物料由負壓輸送系統輸送至第二級揉搓機進行揉搓，完成集流體與黑粉的初步分離；

S3、步驟S2處理后的混合物料由負壓輸送系統輸送至精細分級設備，通過精細分級設備將集流體金屬與黑粉精細分離。

優選的，所述步驟S1-S3中產生的氣體經過布袋除塵器、噴淋塔和活性炭塔處理后達標排放。即負壓系統的氣體經過布袋除塵器、噴淋塔、活性炭塔處理后可達標排放。

所述的第一級破碎機為粗碎設備，設備目的在于使得物料達到揉搓機進料要求。第一級破碎機可選用但不限于：線切割機、撕碎機、鉸刀式破碎機、錘破機等設備。

第二級揉搓機將一破后的細片進一步揉搓，以合理的力矩設計將集流體金屬揉搓為較為致密的小球，在揉搓過程中將黑粉從集流體上剝離。

整個系統分選在密閉腔體內完成分選。整個系統設計全部采用負壓輸送，系統除進料口，相關補風口、排風口、閉風閥與卸料閥外與外界密封隔離，以保證系統無粉塵泄露，保證良好的現場環境。

分選過程中混合物與氣體形成流體，在密閉空間內的氣流回路傳輸。通過密閉空間內的氣流回路設計及粒徑分選機構設計，綜合比重及粒徑分選原理，達到良好的黑粉與集流體金屬分選效果，同時分選機器關鍵部件用變頻控制，可以適應不同的工況，可避免使用振動篩分選難以適應不同工況且現場環境差的缺點。分選過程關鍵變頻控制機構可為但不限于分選機構電機、風機等。

一種實施所述鋰離子電池極片精密分選回收方法的系統，包括依次設置的第一級破碎機、第二級揉搓機和精細分級設備，第一級破碎機、第二級揉搓機和精細分級設備均具有密閉的處理腔體，第一級破碎機的排料口通過管道連接第二級揉搓機的進料口，第二級揉搓機的排料口通過管道連接精細分級設備的進料口，精細分級設備的排氣管路連接抽風裝置。