[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于制備低含量高著色色漿的超高壓沖擊粉碎方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110363583.4
• 申請(qǐng)日: 2021-04-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113019660B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 封其都;陳建新;陳亮;吉增明;陳國(guó)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州大學(xué);海陽(yáng)科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B02C21/00
• 分類(lèi)號(hào): B02C21/00;B02C19/06;B01F33/83
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備低含量高著色色漿的超高壓沖擊粉碎方法。按比例加入去離子水和己內(nèi)酰胺進(jìn)行循環(huán)攪拌并將溫度冷卻至25～35℃，再按比例加入顏料分散劑、包覆劑、濕潤(rùn)劑繼續(xù)循環(huán)攪拌，加入顏料后進(jìn)行預(yù)分散；對(duì)得到的預(yù)分散混合液利用迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)進(jìn)行二次沖擊粉碎，對(duì)得到的物料進(jìn)行聚合反應(yīng)。采用本發(fā)明提供的超高壓沖擊粉碎方法制備低含量高著色色漿，所需的研磨時(shí)間短，可節(jié)約研磨時(shí)間50%以上；采用季銨鹽陽(yáng)離子Gemini表面活性劑為分散劑，能有效阻止納米顏料的再團(tuán)聚。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，顏料研磨流程簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)化，維修率低，降低生產(chǎn)成本；研磨效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，更能滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及色漿的粉碎納米化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備低含量高著色色漿的超高壓沖擊粉碎方法。

背景技術(shù)

在原液著色技術(shù)中，由于顏料粉體的超細(xì)化處理很困難，一般采用先做色漿再干燥成粉體顆粒的方法，這種方法會(huì)存在以下問(wèn)題：1.在雙螺桿生產(chǎn)母粒時(shí)，只能達(dá)到微米級(jí)水平，要紡制細(xì)旦有色纖維時(shí)，必須增大母粒的加入量，使絲條中色粉含量較高，有的甚至要達(dá)3.0%，這樣才能使細(xì)旦色絲的著色深度達(dá)到要求，加入顆粒較大含量較高的著色劑必然會(huì)導(dǎo)致紡絲困難和顏料成本增高。2.現(xiàn)有技術(shù)1次、2次研磨達(dá)不到納米級(jí)要求，需要不斷的進(jìn)行重復(fù)研磨8～10次才能達(dá)到，如果算時(shí)間的話(huà)，8噸色漿現(xiàn)有技術(shù)同流量的機(jī)型研磨需要24小時(shí)左右，研磨時(shí)間長(zhǎng) 流程復(fù)雜，設(shè)備投資大。3.現(xiàn)有技術(shù)與本技術(shù)相比需要多配1～2個(gè)配制罐以及相應(yīng)的研磨設(shè)備，才能滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)的需要；從現(xiàn)有技術(shù)研磨設(shè)備的使用情況來(lái)看，故障率偏高，每次維修處理時(shí)現(xiàn)場(chǎng)殘留色漿嚴(yán)重，影響環(huán)境。4.所采用的分散劑無(wú)法有效防止納米級(jí)顏料顆粒的團(tuán)聚，研磨效率和產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)制備細(xì)旦色絲中加入顆粒較大的著色劑會(huì)導(dǎo)致紡絲困難和顏料成本增高的問(wèn)題，提供一種研磨流程簡(jiǎn)單、時(shí)間短、設(shè)備簡(jiǎn)化的用于制備低含量高著色色漿的超高壓沖擊粉碎的方法，并使得到的納米級(jí)顏料顆粒具有良好的分散性，有效提高研磨效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是提供一種用于制備低含量高著色色漿的超高壓沖擊粉碎方法，包括以下步驟：

步驟一：按比例將去離子水和己內(nèi)酰胺加入到第一配制罐中，啟動(dòng)第一配制罐的乳化均質(zhì)攪拌器，同時(shí)啟動(dòng)螺桿泵循環(huán)，混合均勻；

步驟二：向第一配制罐內(nèi)加入顏料分散劑、包覆劑、濕潤(rùn)劑，循環(huán)攪拌處理1～4小時(shí)；按質(zhì)量計(jì)，顏料分散劑為顏料加入量的1%～10%，包覆劑為顏料加入量的0.05%～0.2%，濕潤(rùn)劑為顏料加入量的0.1%～1.0%；所述的顏料分散劑為季銨鹽陽(yáng)離子 Gemini 表面活性劑；

步驟三：將稱(chēng)量的顏料加入到第一配制罐內(nèi)，通過(guò)第一配制罐的乳化均質(zhì)攪拌器和螺桿泵對(duì)混合液進(jìn)行預(yù)分散處理2～4小時(shí)；所述的顏料其分子表面官能團(tuán)中含有羥基－OH；

步驟四：預(yù)分散結(jié)束后，通過(guò)螺桿泵管路將物料輸送至迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)，將迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)出口管路切換至第二配制罐，同時(shí)啟動(dòng)第二配制罐的乳化均質(zhì)攪拌器和螺桿泵，待色漿溶液全部經(jīng)過(guò)迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)沖擊粉碎進(jìn)入第二配制罐后，再通過(guò)螺桿泵管路將物料輸送至迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)，并將迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)出口管路切換至儲(chǔ)存罐，全部色漿溶液經(jīng)二次沖擊粉碎后打入儲(chǔ)存罐內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)存罐的乳化均質(zhì)攪拌器；預(yù)分散結(jié)束后，通過(guò)螺桿泵管路將物料輸送至迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)，將迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)出口管路切換至第二配制罐，同時(shí)啟動(dòng)第二配制罐的乳化均質(zhì)攪拌器和螺桿泵，待色漿溶液全部經(jīng)過(guò)迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)沖擊粉碎進(jìn)入第二配制罐后，再通過(guò)螺桿泵管路將物料輸送至迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)，并將迷宮式?jīng)_擊粉碎機(jī)出口管路切換至儲(chǔ)存罐，全部色漿溶液經(jīng)二次沖擊粉碎后打入儲(chǔ)存罐內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)存罐的乳化均質(zhì)攪拌器；

所述第一配制罐、第二配制罐和儲(chǔ)存罐的罐體均設(shè)有冷卻夾套，運(yùn)行時(shí)保持罐體溫度為25～35℃；

步驟五：通過(guò)進(jìn)料泵將物料打入前聚合器，再通過(guò)齒輪泵將物料打入后聚合器進(jìn)行聚合反應(yīng)。