[發明專利]一種穩定生產高質量電線電纜的方法

在審

• 申請號: 202110363432.9
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113077941A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 郭榮剛
• 申請（專利權）人: 郭榮剛
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B7/18;H01B7/282;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及電纜技術領域，且公開了一種穩定生產高質量電線電纜的方法，包括以下步驟：取若干個銅桿材，在常溫下利用拉絲機對銅桿材進行拉絲。該穩定生產高質量電線電纜的方法，通過拉絲機將銅桿加工成銅絲，并進行退火，然后每三根銅絲為一組放入絞絲機中絞合，實現線芯的批量生產，線芯的外包覆原料為電纜的主要保護材料，通過陶瓷粉和二氧化硅粉的添加，加強電纜的耐磨性能和硬度，而通過氫氧化鋁和硼酸鋅的添加，作為混合阻火劑，來增強電纜的阻火能力，而以酚醛樹脂、改性卡拉膠和乙烯?醋酸乙烯共聚物作為主要包覆物，這三者都具有較強的阻水性能和耐高溫性，配合電纜外表面涂抹的阻燃漆料，達到了綜合性能強目的。

技術領域

本發明涉及電纜技術領域，具體為一種穩定生產高質量電線電纜的方法。

背景技術

電纜是一種電能或信號傳輸裝置，通常是由幾根或幾組導線組成，為適應不同的使用環境，市面上出現了各種特性的電纜。

目前市場上的電纜各種各樣，例如中國專利CN 104751991 B中公開了一種電纜及其生產方法，將接地電纜纏繞在該屏蔽層外圍，不僅降低了數據電纜產生的干擾信號，而且縮小了第二纜芯的直徑，從而縮小了電纜整體的直徑，使得雙重屏蔽層相互分離，避免了屏蔽層的相互影響，大大提高了屏蔽效果，但是該生產工藝得到的電纜的阻燃、耐高溫和耐磨等綜合性能較差，不能滿足惡劣的使用環境，且整個生產流程不夠穩定高效，故而提出一種穩定生產高質量電線電纜的方法來解決上述所提出的問題。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種穩定生產高質量電線電纜的方法，具備綜合性能強等優點，解決了該生產工藝得到的電纜的阻燃、耐高溫和耐磨等綜合性能較差，不能滿足惡劣的使用環境，且整個生產流程不夠穩定高效的問題。

(二)技術方案

為實現上述綜合性能強目的，本發明提供如下技術方案：一種穩定生產高質量電線電纜的方法，包括以下步驟：

1)取若干個銅桿材，在常溫下利用拉絲機對銅桿材進行拉絲，得到若干個銅絲，并將銅絲放在退火爐內進行加熱退火，得到退火銅絲，將每三根退火銅絲為一組放入絞絲機中進行絞合得到線芯；

2)取10-20份陶瓷粉和10-20份二氧化硅粉進行混合攪拌，并放入研磨機中充分研磨15-25分鐘，得到耐磨填料；

3)取10-20份氫氧化鋁和10-20份硼酸鋅進行混合攪拌5-15分鐘，得到阻燃混合填料；

4)取40-50份酚醛樹脂、30-40份改性卡拉膠和25-35份乙烯-醋酸乙烯共聚物放入大型攪拌機中混合攪拌4-8分鐘，再將步驟2)中的耐磨填料和步驟3)中的阻燃混合填料加入至大型攪拌機內，并加入消煙劑、偶聯劑和穩定劑，然后繼續高速攪拌10-16分鐘，直至溫度達到100℃，得到包覆原料；

5)將步驟4)中的包覆原料投入冷卻混合機中，均勻混合10-20分鐘，直至溫度降低至室溫，得到冷卻原料；

6)利用擠出機將步驟5)中的冷卻原料擠出，對步驟1)中得到的線芯進行擠出包覆操作，得到高質量電纜。

優選的，所述步驟1)中的銅桿直徑范圍為2mm-4mm，所述步驟1)中的銅絲直徑范圍為0.5mm-1.5mm。

優選的，所述步驟1)中的退火爐內銅絲的退火溫度范圍為550℃-600℃，所述步驟2)中的陶瓷粉粒度為120目，所述步驟2)中的二氧化硅粉粒度為60目。

優選的，所述步驟4)中的大型攪拌機由加熱器和攪拌機組合而成，所述步驟4)中的消煙劑為二茂鐵。

優選的，所述步驟4)中的偶聯劑為硅烷偶聯劑，所述步驟4)中的穩定劑為有機錫和有機銻的混合物。