[發明專利]深海井口套管掛用8630MOD3-120K鍛件的生產工藝

在審

• 申請號: 202110362592.1
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113106342A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 周勇;葛輝
• 申請（專利權）人: 蘇州雷格姆海洋石油設備科技有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/60;C21D1/18;C21D1/28;C21D6/00;C21D9/00
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

1.深海井口套管掛用8630MOD3-120K鍛件的生產工藝，其特征在于：其生產步驟如下：

取化學成分為：C:0.25～0.33％；Si:0.15～0.35％；Mn:0.7～1.1％；P:≤0.015％；S:≤0.01％；Cr:0.85～1％；Ni:0.75～0.9％；Mo:0.35～0.45％；Cu:≤0.25％；Ti:≤0.025％；Bi:≤0.01％；N:≤0.012％；Nb:≤0.02％；Al:0.02～0.035％；Sn:≤0.02％；V:0.002～0.03％；B:≤0.001％；Pb:≤0.01％；As:≤0.03％；Sb:≤0.03％；H:≤2ppm；O:≤25ppm；CE:＜0.831％，其余為Fe，DI值大于8.0的鋼坯為原料；

先將鋼坯預熱，預熱完成后將鋼坯置入鍛造爐中進行加熱，當鋼坯溫度達到始鍛溫度時，進行恒溫保溫，保溫時間以0.5h/inch～1.5h/inch(inch為鋼坯最大壁厚尺寸)計算，然后采用WHF鍛造法及FM鍛造法對鋼坯進行橫向縱向三次反復鐓拔，使鋼坯鍛造成帶有內孔的套管掛鍛件，始鍛溫度不大于1200℃，終鍛溫度為850～900℃，整個鍛造過程中溫度控制在850～1200℃之間，綜合鍛造比大于6:1，最后一次鐓拔變形量不小于20％；

先正火——將套管掛鍛件加熱至920℃后保溫，保溫時間控制在不小于0.5h/inch(inch為套管鍛件最大壁厚尺寸)內，然后出爐空冷至室溫；再淬火——將套管掛鍛件加熱至880℃后保溫，保溫時間控制在0.5～1.5h/inch內，然后將套管鍛件在80秒內轉移到淬火液中進行淬火，淬火完成后，套管掛鍛件表面的溫度低于200℃；最后回火——將套管掛鍛件加熱至595℃后保溫，保溫時間控制在1.0～1.5h/inch內，然后出爐空冷至室溫；

焊后模擬熱處理，將套管掛鍛件焊后加熱至580℃后保溫16小時，然后空冷至室溫，評估套管掛鍛件焊后滿足110K強度指標。

2.根據權利要求1所述的深海井口套管掛用8630MOD3-120K鍛件的生產工藝，其特征在于：鋼坯中C、Mn、Cr、Mo的重量百分為：C:0.3～0.33％；Mn:1～1.1％；Cr:0.9～1％；Mo:0.43～0.45％。

3.根據權利要求1或2所述的深海井口套管掛用8630MOD3-120K鍛件的生產工藝，其特征在于：在鍛造過程中，每次鐓拔都是在一個火次內完成。

4.根據權利要求1或2所述的深海井口套管掛用8630MOD3-120K鍛件的生產工藝，其特征在于：在鍛造過程中，當鋼坯溫度降至接近下限溫度時，鋼坯應立即回爐加熱，回爐保溫時間為：1.0～3.0h之間。

5.根據權利要求1或2所述的深海井口套管掛用8630MOD3-120K鍛件的生產工藝，其特征在于：在淬火過程中，淬火液需要處于流動狀態，開始淬火時，淬火液的溫度不高于18℃，淬火結束時，淬火液的溫度不高于25℃。

6.根據權利要求5所述的深海井口套管掛用8630MOD3-120K鍛件的生產工藝，其特征在于：在淬火過程中，用高壓流體泵持續往套管掛鍛件上的內孔中噴沖淬火液，淬火液的溫度不高于18℃。