[發明專利]一種電池正極板用鉛膏及該鉛膏和正極板的制備方法

在審

• 申請號: 202110362195.4
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113097492A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 朱健;潘東
• 申請（專利權）人: 浙江埃登達新能源材料有限公司
• 主分類號: H01M4/62
• 分類號: H01M4/62;H01M4/14;H01M4/20;H01M4/21;H01M10/06
• 代理公司: 北京索睿邦知識產權代理有限公司 11679
• 代理人: 李根

1.一種電池正極板用鉛膏，其特征在于，包含以下原料組分：鉛粉、紅丹粉、四堿式硫酸鉛和金屬氧化物的混合物、硫酸、水以及改性硅。

2.根據權利要求1所述的電池正極板用鉛膏，其特征在于，其包含如下重量份的原料組分：鉛粉70～85份；紅丹粉1～10份；四堿式硫酸鉛和金屬氧化物的混合物0.1～5份；硫酸1～15份；水9～15份以及改性硅1～10份。

3.根據權利要求1所述的電池正極板用鉛膏，其特征在于，所述四堿式硫酸鉛和金屬氧化物的混合物由四堿式硫酸鉛和金屬氧化物在高溫下熔融混合而成。

4.根據權利要求3所述的電池正極板用鉛膏，其特征在于，所述金屬氧化物Pb₂Sb₂O₇、PbSb₂O₆、Pb₃Sb₂O₆中的任意一種或多種組合。

5.根據權利要求1所述的電池正極板用鉛膏，其特征在于，所述改性硅選自氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅以及石英粉中的任意一種或二種或二種以上組合。

6.權利要求1～5任意一項所述的電池正極板用鉛膏的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

(1)將權利要求1中的四堿式硫酸鉛和金屬氧化物加入到反應釜中；

(2)往反應釜內持續通入氮氣，邊加熱反應釜邊對反應釜內的四堿式硫酸鉛和金屬氧化物進行攪拌，加熱溫度至400～600℃；

(3)在攪拌10～15分鐘后，對反應釜進一步升溫至600～800℃，并繼續攪拌，并保持30～45分鐘；

(4)反應完全后，在熔融狀態下放出混合物，并冷卻、碎化、最后研磨；

(5)將四堿式硫酸鉛和金屬氧化物混合物、鉛粉、紅丹粉以及改性硅加入到和膏機內，干混3min～6min；

(6)加入純水，再濕混5min；

(7)加入硫酸，邊攪拌邊保持勻速加酸，加酸時間控制為10min～18min；

(8)加酸完成后繼續攪拌8min～15min。

7.一種電池正極板，包括板柵以及涂覆在板柵上的鉛膏，其特征在于，所述鉛膏選自權利要求1-5任意一項所述的電池正極板用鉛膏。

8.根據權利要求7所述的電池正極板，其特征在于，所述板柵選用材質為Pb-Ca-Sn-Al合金的沖網板柵。

9.權利要求7～8任意一項所述的電池正極板的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：

(一)將1～5任意一項所述的電池正極板用鉛膏涂膏到板柵上制成生極板；

(二)將生極板進行固化制成所述的電池正極板。

10.根據權利要求9所述的電池正極板的制備方法，其特征在于，步驟(二)中的固化具體包含如下步驟：

(a)高溫高濕階段，以固化溫度65～75℃和99％RH的相對濕度固化4～8h；

(b)中溫高濕階段，以50～65℃的固化溫度和95％RH的相對濕度固化24～30h；

(c)降濕過渡階段，以60℃的固化溫度和60～80％RH的相對濕度固化6～12h；

(d)干燥和降溫階段，以70℃的干燥溫度和30％RH以下的相對濕度烘干極板，降溫后取出極板。