[發(fā)明專利]一種石墨烯粉體制備加工方法

在審

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• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113019659A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 嚴冬梅
• 申請（專利權）人: 嚴冬梅
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C15/16;B02C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種石墨烯粉體制備加工方法，其使用了石墨烯制粉設備，該石墨烯制粉設備包括粉碎筒、拆卸粉碎裝置和往復出料裝置，所述的粉碎筒下端內壁上設置有拆卸粉碎裝置，粉碎筒左端設置有往復出料裝置；本發(fā)明通過可拆卸的碾磨機結構，使得設備的保養(yǎng)過程更加便捷，從而解決了由于部分顆粒難以碾磨從而在設備里留存，日積月累從而使得設備對石墨漿料的碾磨效率大大降低；本發(fā)明通過將碾磨后的漿料多次導回再碾磨，利用漿料的液壓和沖力帶動殘存的石墨顆粒進行打磨作業(yè)，從而解決了部分石墨顆粒在碾磨位置脫水從而停止進給，從而沒有得到有效的碾磨。

技術領域

本發(fā)明涉及石墨烯生產技術領域，特別涉及一種石墨烯粉體制備加工方法。

背景技術

石墨烯是一種以sp²雜化連接的碳原子緊密堆積成單層二維蜂窩狀晶格結構的新材料。石墨烯具有優(yōu)異的光學、電學、力學特性，在材料學、微納加工、能源、生物醫(yī)學和藥物傳遞等方面具有重要的應用前景，被認為是一種未來革命性的材料。石墨烯的生產過程中往往會先制得石墨烯粉體。

在對石墨烯粉體進行制造的過程中往往存在以下問題，一、現有制造石墨烯的方式往往是通過將石墨與分散劑混合后再碾磨成渣，但是由于部分顆粒難以碾磨從而在設備里留存，日積月累從而使得設備對石墨漿料的碾磨效率大大降低；二、每次碾磨后往往會有部分石墨顆粒在碾磨位置脫水從而停止進給，從而沒有得到有效的碾磨而造成難以下料的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨烯粉體制備加工方法，具有調節(jié)打磨以及柔性支撐等優(yōu)點，從而解決了上述問題。

一種石墨烯粉體制備加工方法，其使用了石墨烯制粉設備，該石墨烯制粉設備包括粉碎筒、拆卸粉碎裝置和往復出料裝置，采用該石墨烯制粉設備對石墨烯的制備工藝還包括如下步驟：

S1、混合作業(yè)：將石墨原料、分散劑與水混合并攪動均勻，從而制成石墨漿料；

S2、碾磨作業(yè)：通過石墨烯制粉設備對石墨漿料進行往復的多次碾磨；

S3、高壓均質：通過高壓均質機對碾磨后的石墨漿料進行，使得石墨結構性質發(fā)生變化從而生成石墨烯；

S4、冷凍干燥：通過冷凍干燥的方式去除石墨漿料中的水分，從而獲得石墨烯粉體；

所述的粉碎筒下端內壁上設置有拆卸粉碎裝置，粉碎筒左端設置有往復出料裝置；拆卸粉碎裝置通過多級粉碎的方式將石墨漿料完全粉碎，往復出料裝置將石墨漿料再次導入拆卸粉碎裝置，從而利用漿料的液壓和沖力帶動殘存的石墨顆粒進行打磨作業(yè)。

所述的拆卸粉碎裝置包括驅動電機、轉動柱、出料板、支撐環(huán)、二級碾磨環(huán)、二級碾磨塊、十字卡塊、初級碾磨機構和上料筒，粉碎筒下端內壁內開設有電機腔，電機腔下端內壁上設置有驅動電機，轉動柱通過軸承設置在粉碎筒下端內壁上，驅動電機通過聯軸器與轉動柱相連接，轉動柱外壁上繞軸向均勻設置有出料板，粉碎筒內環(huán)面上設置有支撐環(huán)，粉碎筒內環(huán)面上繞軸向均勻開設有滑動槽，二級碾磨環(huán)通過滑動方式與滑動槽相連接，二級碾磨塊通過滑動方式與轉動柱相連接，二級碾磨塊上端設置有十字卡塊，初級碾磨機構設置在二級碾磨塊上端，初級碾磨機構上端設置有上料筒；石墨漿料從上料筒導向初級碾磨機構，驅動電機通過轉動柱帶動二級碾磨塊和初級碾磨機構運轉，從而通過初級碾磨機構對石墨漿料進行初級粉碎，二級碾磨環(huán)和二級碾磨塊對石墨漿料進行二級粉碎，二級碾磨塊通過十字卡塊帶動初級碾磨機構運轉，出料板帶動碾磨后的漿料離心旋轉，從而被往復出料裝置導出。