[發(fā)明專利]高活性氧化鎂的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110361522.4
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113149042B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡亞偉
• 申請（專利權(quán)）人: 河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: C01F5/06
• 分類號: C01F5/06;C04B2/10;C04B2/04;C01F11/18;B82Y40/00
• 代理公司: 石家莊旭昌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13126
• 代理人: 曹蕓麗

本發(fā)明提供了一種高活性氧化鎂的制備方法，包括步驟：S1、白云石經(jīng)煅燒得到煅燒白云石和窯氣；S2、消化及窯氣凈化，將煅燒白云石消化制得石灰乳；凈化窯氣中的二氧化硫和氮氧化物；S3、向石灰乳中通入凈化后的窯氣，調(diào)節(jié)石灰乳的PH至7.4～7.3并保持2.5～3.5min；繼續(xù)向石灰乳中通入凈化后的窯氣，調(diào)節(jié)石灰乳的PH至7.2～7.1獲得重鎂液；S4、將重鎂液以加壓的方式精密過濾凈化重鎂液；S5、熱解及煅燒分解，將重鎂液熱解得到堿式碳酸鎂，將堿式碳酸鎂煅燒分解得到氧化鎂；S6、干燥及煅燒，將氧化鎂干燥后進(jìn)行煅燒；S7、粉碎及表面處理，采用氣流粉碎法對氧化鎂粉碎成粉末狀，氣流中帶有表面活性劑。本發(fā)明所述的高活性氧化鎂的制備方法，便于制得高活性氧化鎂。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氧化鎂制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高活性氧化鎂的制備方法。

背景技術(shù)

活性是氧化鎂等無機(jī)化工產(chǎn)品的一個重要技術(shù)指標(biāo)。一般情況下，活性是指氧化鎂與無機(jī)酸、有機(jī)酸等酸性物質(zhì)的反應(yīng)速率，但實(shí)際上它代表了產(chǎn)品的一類重要指標(biāo)，即與其他原料反應(yīng)、混合、混煉、熔合的能力。活性的表征方法視產(chǎn)品的性質(zhì)不同而有差異，氧化鎂是用檸檬酸活性（簡稱CAA）來表述的，CAA值越小，說明產(chǎn)品活性越高。

氧化鎂的活性不單表明了它與酸性物質(zhì)反應(yīng)的速率，也可代表它與其他物質(zhì)的反應(yīng)能力、混煉能力等。而氧化鎂的活性與產(chǎn)品結(jié)晶性能、顆粒大小、顆粒形態(tài)、聚集狀態(tài)、表明形態(tài)、雜質(zhì)含量、雜質(zhì)種類等因素有關(guān)，是一個比較復(fù)雜的關(guān)系，而且往往互相制約，值得認(rèn)真研究。

高活性氧化鎂的生產(chǎn)方法有多種，但最廉價的就是通過白云石煅燒、石灰乳碳酸化、堿式碳酸鎂煅燒工藝過程得到。但高活性氧化鎂與普通輕質(zhì)氧化鎂的生產(chǎn)工藝參數(shù)有一定差別，需要對設(shè)備和工藝參數(shù)進(jìn)行較大的改進(jìn)。要求在重鎂液的熱解、堿式碳酸鎂分離與干燥、煅燒分解等工序都要嚴(yán)格把關(guān)。

目前，我國高活性氧化鎂的制備需要進(jìn)口，或者用一般輕質(zhì)氧化鎂代替，造成生產(chǎn)成本過高，或者制備出的氧化鎂質(zhì)量低下。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高活性氧化鎂的制備方法，以便于制備出高活性氧化鎂。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高活性氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：

S1、煅燒，白云石經(jīng)煅燒得到煅燒白云石和窯氣；

S2、消化及窯氣凈化，將所述煅燒白云石消化制得石灰乳；凈化

所述窯氣中的二氧化硫和氮氧化物，以凈化所述窯氣；

S3、石灰乳的碳酸化，向所述石灰乳中通入凈化后的所述窯氣，調(diào)節(jié)所述石灰乳的PH至7.4~7.3并保持2.5~3.5min；繼續(xù)向所述石灰乳中通入凈化后的所述窯氣，調(diào)節(jié)所述石灰乳的PH至7.2~7.1獲得重鎂液；

S4、加壓過濾，將所述重鎂液以加壓的方式精密過濾得到凈化重鎂液；

S5、熱解及煅燒分解，將凈化后的所述重鎂液熱解得到堿式碳酸鎂，將所述堿式碳酸鎂煅燒分解得到片狀的氧化鎂；

S6、干燥及煅燒，將片狀的所述氧化鎂干燥后進(jìn)行煅燒，得到顆粒狀的氧化鎂；

S7、粉碎及表面處理，采用氣流粉碎法對顆粒狀的所述氧化鎂粉碎成粉末狀，氣流中帶有表面活性劑。

進(jìn)一步的，步驟S5中采用熱解塔對凈化后的所述重鎂液進(jìn)行熱解，熱解的溫度為80~100℃，熱解時間為10~15min。

進(jìn)一步的，所述熱解塔以水蒸氣為熱源。

進(jìn)一步的，所述水蒸氣的升溫速率為6~8℃/min。

進(jìn)一步的，于步驟S5中，將分解的所述氧化鎂壓濾成濾餅。