[發(fā)明專利]一種富鋰層狀正極材料、其制備方法及由其形成的電池正極和電池在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110361390.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113097475A | 公開(公告)日: | 2021-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉巍;聶璐 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01M4/505 | 分類號(hào): | H01M4/505;H01M4/131;H01M4/1391;H01M4/36;H01M4/525;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 高燕;許亦琳 |
| 地址: | 201210 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 層狀 正極 材料 制備 方法 形成 電池 | ||
本發(fā)明提供一種富鋰層狀正極材料、其制備方法及由其形成的電池正極和電池,所述富鋰層狀正極材料具有如下化學(xué)通式:Li1.2Mn0.6?x/2Ni0.2?x/2FexO2?yCly,其中,x的取值為0.01~0.05,y的取值為0.01~0.02。本申請(qǐng)中富鋰層狀正極材料由于摻雜進(jìn)去的離子和材料中原有的離子有更強(qiáng)的結(jié)合力,可以減少充電過程中過渡金屬遷移到鋰位點(diǎn)上,有利于增強(qiáng)材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;同時(shí)摻雜進(jìn)去的離子增大了材料的晶面間距,有利于鋰離子的擴(kuò)散,從而增加了材料的倍率性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池正極材料,特別是涉及一種富鋰層狀正極材料及其制備方法和用途。
背景技術(shù)
隨著大型能量存儲(chǔ)設(shè)備的需求不斷增加,尋找高能電極材料也變得日益迫切。目前商業(yè)化的正極材料(如LiCoO2,LiFePO4),它們的能量密度遠(yuǎn)不能滿足目前不斷增加的需求。而富鋰正極材料的比容量可以達(dá)到250mAh g-1以上,截止電壓超過4.5V,因此已經(jīng)成為最受關(guān)注的正極材料之一。
然而富鋰正極材料仍存在不少需要解決的問題,在首圈充電過程中當(dāng)電壓達(dá)到4.5V以上時(shí),晶格中的氧發(fā)生不可逆的氧化并從晶格中脫出,整體材料發(fā)生變化。
此外,在充電過程中脫出鋰離子后,臨近的過渡金屬占據(jù)原來的鋰空位,導(dǎo)致充電過程中脫出的鋰在放電過程中不能完全回嵌,因此存在較大的不可逆容量損失。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供一種富鋰層狀正極材料、其制備方法及由其形成的電池正極和電池,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池在充放電過程中造成的容量損失的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案獲得的。
本發(fā)明首先提供一種富鋰層狀正極材料,所述富鋰層狀正極材料具有如下化學(xué)通式:
Li1.2Mn0.6-x/2Ni0.2-x/2FexO2-yCly,
其中,x的取值為0.01~0.05,y的取值為0.01~0.02。
更優(yōu)選地,x為0.03,y為0.02或0.01。
根據(jù)上述所述的富鋰層狀正極材料,所述富鋰層狀正極材料為采用溶膠-凝膠法制備獲得。
本發(fā)明還提供如上述所述富鋰層狀正極材料的制備方法,包括如下步驟:
1)凝膠前驅(qū)體的制備:加熱蒸發(fā)溶解有硝酸鹽、氯化銨和螯合劑的水溶液,形成凝膠前驅(qū)體;所述硝酸鹽包括硝酸錳、硝酸鎳、硝酸鋰和硝酸鐵;
2)煅燒:在400~500℃下煅燒至少2h,然后在850~950℃下煅燒至少5h,形成富鋰層狀正極材料。
根據(jù)上述所述的制備方法,所述螯合劑選自檸檬酸。
根據(jù)上述所述的制備方法,所述水溶液的pH為6~8,如可以為6、7或8。所述水溶液的pH,可以通過現(xiàn)有技術(shù)中pH調(diào)節(jié)劑來調(diào)節(jié),優(yōu)選地,通過氨水調(diào)節(jié)所述水溶液的pH。
根據(jù)上述所述的制備方法,加熱蒸發(fā)溫度為60~85℃。如可以為60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或85℃。根據(jù)上述所述的制備方法,在上述溫度范圍內(nèi)加熱蒸發(fā)至水完全蒸發(fā)完畢。
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