[發明專利]一種熔融鋼渣旋轉輥高效水冷破碎裝置及方法

在審

• 申請號: 202110360700.1
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN112934422A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 吳龍;彭犇;郝以黨;吳躍東;岳昌盛;張宇;孫健;王會剛;李驚濤;胡天麒;翟慎安;張培才;閭文
• 申請（專利權）人: 中冶節能環保有限責任公司;中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/18;B02C23/00;B02C23/02;B08B15/04;C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 黨建華;呂立峰

本發明提供了一種熔融鋼渣旋轉輥高效水冷破碎裝置及方法，水冷破碎床的密閉罩頂部上方設有倒渣機，密閉罩開設有倒渣口，水噴頭固設在密閉罩頂部下方，密閉圈可轉動設于密閉罩與底床之間水冷破碎床外側一周，旋轉輥可轉動貫穿設于密閉圈內密閉罩與底床之間，底床開設有卸渣口，所述卸渣口在底床上沿徑向延伸貫通開口，所述卸渣口開設有多個并選擇性開合卸料，所述倒渣口與卸渣口在底床投影幾何中心點的夾角為30?90°，倒渣口的投影面積不大于卸渣口開口面積，水冷破碎床通過外部支撐行走機構可轉動設在軌道上方。本發明具有自動化程度高，生產連續性好，處理效率高，空間占地小，密閉性好，系統投資低，超凈排放的優點。

技術領域

本發明涉及熔融鋼渣處理技術領域，具體而言，涉及一種熔融鋼渣旋轉輥高效水冷破碎裝置及方法。

背景技術

2019年我國每年鋼產量9.8億噸，每生產一噸鋼約產生鋼渣120～140kg，鋼渣年產生量超過1.2億噸。鋼渣中含有鐵金屬資源以及硅酸鈣等無機材料兩種類型的資源，具備資源化利用的物質屬性。長期以來，我國鐵礦石主要依賴進口，資源十分緊缺。我國鋼渣可望回收鐵資源近2000萬噸，無機材料達8000余萬噸，具有重大的資源回收價值意義。

鋼渣中金屬鐵和無機材料資源的高效回收首先要進行破碎分離，再采用磁選等方式實現兩類物料的分離，從而得到針對性的資源化利用。鋼渣的預處理工藝是鋼渣的破碎磁選處理的前提條件，通過高溫條件下的預處理實現鋼渣更加高效的破碎篩分磁選。

目前鋼渣的預處理工藝有熱悶法、熱潑法、滾筒法、風淬法等生產工藝，熱潑法生產方式落后，處理過程簡單粗放，存在環境污染嚴重，金屬資源回收率低等問題，應盡快淘汰；滾筒法僅適用于流動性好的液態鋼渣，鋼渣處理率不到50％，且裝備運行成本高，故障高，目前僅用于寶鋼系內少數鋼鐵企業；風淬法采用采用大風量將液態鋼渣吹散冷卻成細小顆粒，僅適用于液態鋼渣的處理，且鋼金屬鐵資源回收率低，國內僅馬鋼有一套風淬裝備。

熱悶法工藝是當前鋼渣處理應用最為普遍的工藝，具備適應性廣，熱悶后鋼渣粉化效果好，有利于渣鐵分離，金屬鐵回收率高，尾渣安定性合格等一系列的優點。熱悶法分為池式熱悶和有壓熱悶兩種工藝。池式熱悶法采用工程機械化操作的工藝方法，即使用挖掘機對倒入熱悶池的高溫鋼渣進行扒渣破碎。池式熱悶倒渣、扒渣、出渣操作過程沒有除塵裝置，需要進一步提高裝備化水平和環境排放。有壓熱悶方式采用機械化的輥壓破碎機對高溫鋼渣進行破碎，實現了破碎過程的裝備化自動化，且處理過程煙塵有組織排放，但裝備占據空間大，投資高。此外兩種熱悶方式因裝備工藝限制均為按批次方式處理來料鋼渣，無法實現鋼渣破碎的連續化生產運行。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種熔融鋼渣旋轉輥高效水冷破碎裝置及方法，具有裝備化自動化水平高，生產連續性強，作業效率高，空間占地小，密閉性強，系統投資低，運營成本低的優點，為鋼渣有壓熱悶提供更好的預破碎工藝技術裝備，實現了鋼渣處理工藝技術裝備的升級。

本發明提供了一種熔融鋼渣旋轉輥高效水冷破碎裝置，包括熱渣罐、行車、水冷破碎床、旋轉輥、軌道、冷渣罐、接渣車、支撐行走機構，所述水冷破碎床包括倒渣機、密閉罩、倒渣口、水噴頭、密閉圈、底床、卸渣口，所述密閉罩頂部上方設有倒渣機，密閉罩開設有倒渣口，水噴頭固設在密閉罩頂部下方，密閉圈可轉動設于密閉罩與底床之間水冷破碎床外側一周，旋轉輥可轉動貫穿設于密閉圈內密閉罩與底床之間，底床開設有卸渣口，所述卸渣口在底床上沿徑向延伸貫通開口，所述卸渣口開設有多個并選擇性開合卸料，所述倒渣口與卸渣口在底床投影幾何中心點的夾角為30-90°，倒渣口的投影面積不大于卸渣口開口面積，水冷破碎床通過外部支撐行走機構可轉動設在軌道上方。

進一步地，所述倒渣口幾何中心點在底床上投影位置與底床幾何圓心的距離不大于1/2半徑長度，所述卸渣口延伸長度不小于底床4/5半徑長度，落罐口、倒渣口直徑為3-8m，底床直徑為5-24m。