[發明專利]一種硫酸鉀高鉀母液綜合回收利用的方法

有效

• 申請號: 202110360525.6
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113526529B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 楊晉生;龍存新;何斌文;朱高建
• 申請（專利權）人: 青海聯宇鉀肥有限公司
• 主分類號: C01D5/12
• 分類號: C01D5/12;C05D1/02;C01D3/08;C01D5/10
• 代理公司: 北京君尚知識產權代理有限公司 11200
• 代理人: 邱曉鋒

本發明涉及一種硫酸鉀高鉀母液綜合回收利用的方法。該方法的步驟包括：獲取利用鉀混鹽礦制備硫酸鉀鎂肥，利用光鹵石礦制備氯化鉀，以硫酸鉀鎂肥和氯化鉀為原料生產硫酸鉀的過程中產生的高鉀尾液；根據硫酸鉀鎂肥的轉化液中各離子組分情況以及氯化鉀的分解液中各離子組分情況，將高鉀尾液返回硫酸鉀鎂肥的轉化步驟和氯化鉀的分解步驟中綜合回收利用。本發明的將其硫酸鉀高鉀尾液返回硫酸鉀鎂肥轉化系統和氯化鉀分解系統中循環利用，在硫酸鉀鎂肥生產系統中鉀收率達到75％以上，在氯化鉀生產系統中氯化鉀收率達到85％以上，解決了傳統工藝制取硫酸鉀鎂肥帶來的鉀離子一次回收率低，且回收成本高的問題。

技術領域

本發明涉及一種以硫酸鹽型鹵水制備鉀混鹽礦和光鹵石礦，利用鉀混鹽礦和光鹵石礦為原料生產硫酸鉀，其硫酸鉀高鉀母液綜合回收利用的方法，屬于鹽化工技術領域。

背景技術

目前利用硫酸鹽型鹵水制備鉀混鹽礦和光鹵石礦，利用鉀混鹽礦和光鹵石礦為原料生產硫酸鉀，其過程中產生大量的高鉀尾液，該高鉀尾液含鉀量7.5％。傳統工藝是將該母液輸送至鹽田，進行灘曬蒸發，得到鉀混鹽礦，再采收運輸至車間，制取硫酸鉀鎂肥或硫酸鉀。這種方法鉀離子一次回收率低，存在鹽田滲漏損失的風險，鹽田制備的晶體采收成本比較大，經過破碎、調漿、攪拌、過濾、洗滌工序，其工藝繁瑣，成本高，且風險比較大。

發明內容

基于上述問題，本發明提出一種利用硫酸鹽型鹵水制備鉀混鹽礦和光鹵石礦，利用鉀混鹽礦和光鹵石礦為原料生產硫酸鉀過程中產生的高鉀尾液綜合回收利用方法，解決硫酸鉀尾液回收率低且回收成本高的問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種硫酸鉀高鉀母液綜合回收利用的方法，包括以下步驟：

獲取利用鉀混鹽礦制備硫酸鉀鎂肥，利用光鹵石礦制備氯化鉀，以硫酸鉀鎂肥和氯化鉀為原料生產硫酸鉀的過程中產生的高鉀尾液；

將此高鉀尾液的一部分根據硫酸鉀鎂肥轉化系統(或稱轉化步驟)的轉化液中各離子組分情況返回硫酸鉀鎂肥轉化系統中綜合回收利用，一部分根據氯化鉀分解系統(或稱分解步驟)的分解液中各離子組分情況返回氯化鉀分解系統中綜合回收利用。

進一步地，所述高鉀尾液的組分為：鉀離子7.5wt％、鎂離子2.35wt％、硫酸根3.6wt％、氯離子11.25wt％。

進一步地，利用鉀混鹽礦制備硫酸鉀鎂肥，其轉化液中各組分為：鉀離子2.3wt％、鎂離子4.86wt％、硫酸根離子8.4wt％、氯離子14.73wt％；在其中加入高鉀尾液，使之制備的硫酸鉀鎂肥轉化液的各組分為鉀離子2.64±0.05wt％、鎂離子4.61±0.05wt％、硫酸根7.62±0.05wt％、氯離子15.10±0.05wt％。

進一步地，利用光鹵石礦制備氯化鉀，其分解液中各組分為：鉀離子1.92wt％、鎂離子5.8wt％、硫酸根4.91wt％、氯離子17.89wt％；在其中加入高鉀尾液，使之制備的氯化鉀分解液的各組分為鉀離子1.99±0.05wt％、鎂離子5.75±0.05wt％、硫酸根3.99±0.05wt％、氯離子17.90±0.05wt％。

本發明中高鉀尾液在硫酸鉀鎂肥轉化系統中和氯化鉀分解系統中的加入量，用Na⁺、K⁺、Mg²⁺∥Cl^-、SO₄^2--H₂O五元體系25℃介穩相圖指導，加入的硫酸鉀尾液使硫酸鉀鎂肥轉化系統中的轉化液靠近軟鉀鎂礬相區中間；加入的硫酸鉀尾液使氯化鉀分解系統中的分解液更加靠近光鹵石相區。

本發明的硫酸鉀高鉀尾液綜合回收利用辦法都是在常溫進行。