[發(fā)明專利]反應(yīng)型抑制劑及其制備方法、硅橡膠組合物、硅橡膠及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110360357.0
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN112940258A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張成裕;陸明松;侯國輝;蘇紅宏
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江清華柔性電子技術(shù)研究院
• 主分類號: C08G77/20
• 分類號: C08G77/20;C08G77/38;C08L83/07;C08L83/05
• 代理公司: 杭州華進(jìn)聯(lián)浙知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33250
• 代理人: 儲照良

本發(fā)明涉及反應(yīng)型抑制劑及其制備方法，所述反應(yīng)型抑制劑的結(jié)構(gòu)式如下式(1)所示：其中，R₁包括烷烴基、環(huán)烷烴基、芳香基中的至少一種，R₂為烯烴基，R₃為?(CH₂)_n?，且n為0?4的整數(shù)，R₄為中的一種，x和y均為整數(shù)，且x與y之和小于或等于20000。本發(fā)明還涉及硅橡膠組合物、硅橡膠及其制備方法。本發(fā)明的反應(yīng)型抑制劑主要用于硅橡膠組合物中，以降低貴金屬催化劑的活性，增強(qiáng)硅氫化反應(yīng)的可控性、延長硅橡膠組合物的可操作時間；另外，本發(fā)明的反應(yīng)型抑制劑還會與硅橡膠形成均勻的分子交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，成為硅橡膠的一部分，進(jìn)而不會從硅橡膠中遷移出來污染硅橡膠制品。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅橡膠技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及反應(yīng)型抑制劑及其制備方法、硅橡膠組合物、硅橡膠及其制備方法。

背景技術(shù)

硅橡膠組合物(也稱液體硅橡膠)一般在鉑、銠、鈀等貴金屬催化劑作用下，發(fā)生硅氫化反應(yīng)制備成硅橡膠。但是，貴金屬催化劑都具有很強(qiáng)的活性，在室溫下即可催化硅氫化反應(yīng)，導(dǎo)致硅橡膠組合物的儲存和使用非常不便。因此，硅橡膠組合物中都需要加入抑制劑，使其在室溫下穩(wěn)定，升高溫度后才可以發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)前，工業(yè)上常用的抑制劑主要有炔醇類化合物、馬來酸酯(如馬來酸二甲酯、馬來酸二乙酯、馬來酸二苯酯、馬來酸二烯丙基酯、馬來酸二(2-甲氧基乙基)酯等)或富馬酸酯(如富馬酸二甲酯、富馬酸二乙酯、富馬酸二苯酯、富馬酸二烯丙基酯、富馬酸二(2-甲氧基乙基)酯等)等。

然而，炔醇類化合物、馬來酸酯或富馬酸酯等傳統(tǒng)抑制劑存在以下不足：第一、對溫度不敏感，加熱后貴金屬催化劑重新恢復(fù)活性的時間較長；第二、在硅橡膠組合物中溶解度較差，容易發(fā)生相分離，影響使用效果；第三、硅橡膠組合物交聯(lián)生成硅橡膠制品后，容易從硅橡膠制品中遷移出來污染硅橡膠制品。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對以上問題，提供一種反應(yīng)型抑制劑及其制備方法、硅橡膠組合物、硅橡膠及其制備方法。

一種反應(yīng)型抑制劑，所述反應(yīng)型抑制劑的結(jié)構(gòu)式如下式(1)所示：

其中，R₁包括烷烴基、環(huán)烷烴基、芳香基中的至少一種，R₂為烯烴基，R₃為-(CH₂)_n-，且n為0-4的整數(shù)，R₄為中的一種，x和y均為整數(shù)，且x與y之和小于或等于20000。

在其中一個實施例中，所述R₂包括乙烯基、烯丙基中的至少一種。

一種如上所述的反應(yīng)型抑制劑的制備方法，包括以下步驟：

提供含烯烴基的羥基聚硅氧烷；

將所述含烯烴基的羥基聚硅氧烷與第一原料或第二原料混合，并進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)型抑制劑；其中，所述第一原料包括馬來酰氯、富馬酰氯中的至少一種，所述第二原料包括馬來酸酐、馬來酸、富馬酸中的至少一種。

在其中一個實施例中，所述含烯烴基的羥基聚硅氧烷與所述第一原料混合時，所述含烯烴基的羥基聚硅氧烷與所述第一原料的摩爾比為0.9:1-2:1；所述含烯烴基的羥基聚硅氧烷與所述第二原料混合時，所述含烯烴基的羥基聚硅氧烷與所述第二原料的摩爾比為0.9:1-2:1。

一種硅橡膠組合物，包括乙烯基聚硅氧烷、有機(jī)氫聚硅氧烷、貴金屬催化劑以及如上所述的反應(yīng)型抑制劑。

在其中一個實施例中，所述有機(jī)氫聚硅氧烷的質(zhì)量為所述乙烯基聚硅氧烷的質(zhì)量的5％-30％，所述反應(yīng)型抑制劑的質(zhì)量為所述乙烯基聚硅氧烷的質(zhì)量的0.001％-0.5％，所述貴金屬催化劑的用量以所述貴金屬催化劑中的貴金屬計，所述貴金屬催化劑中的貴金屬在所述硅橡膠組合物中的濃度為1ppm-200ppm。