[發(fā)明專利]一種利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110360127.4
• 申請(qǐng)日: 2021-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN113200767A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊晉生;龍存新;何斌文;朱高建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青海聯(lián)宇鉀肥有限公司
• 主分類號(hào): C05D1/02
• 分類號(hào): C05D1/02
• 代理公司: 北京君尚知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11200
• 代理人: 邱曉鋒

1.一種利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法，其特征在于，包括以下步驟：

采用硫酸鹽型鹵水，經(jīng)鹽田灘曬蒸發(fā)得到鉀混鹽礦；

將鉀混鹽礦破碎，將破碎后的鉀混鹽礦與尾液、淡水按設(shè)定的調(diào)漿濃度進(jìn)行球磨混合；

將球磨后的料漿加淡水在常溫進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，然后加母液進(jìn)行浮選，過濾后得到硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品；

將浮選后的尾液料漿經(jīng)尾鹽料漿池進(jìn)行沉降，將沉降得到的尾液返回球磨進(jìn)口進(jìn)行調(diào)漿利用；

將硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品輸送至露天料場(chǎng)堆高并自然沉降水分；

將自然沉降水分后的硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品通過混料、壓實(shí)、造粒、干燥，得到顆粒硫酸鉀鎂肥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將破碎后的鉀混鹽礦與尾液、淡水按設(shè)定的調(diào)漿濃度進(jìn)行球磨混合，其中設(shè)定的調(diào)漿濃度為60-65％，球磨后在標(biāo)準(zhǔn)篩60目下的顆粒質(zhì)量大于等于總顆粒質(zhì)量的60％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將破碎后的鉀混鹽礦與尾液、淡水按設(shè)定的調(diào)漿濃度進(jìn)行球磨混合，其中尾液加淡水調(diào)至鉀離子約占2wt％，將該尾液和鉀混鹽在球磨機(jī)中進(jìn)行混料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將球磨后的料漿加淡水在常溫進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，是將球磨后的料漿加淡水在23℃±5進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品中水分約占12.5％，在露天料場(chǎng)自然沉降水分至水分含量≤6％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將自然沉降水分后的硫酸鉀鎂肥濕產(chǎn)品通過混料、壓實(shí)、造粒、干燥，得到顆粒硫酸鉀鎂肥，其中造粒、干燥產(chǎn)生的粉料返回混料工段回收利用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鉀混鹽礦中包含：石鹽、瀉利鹽、鉀石鹽、軟鉀鎂礬、鉀鹽鎂礬，離子組分為鉀離子4.0-7.5wt％、硫酸根離子12-28wt％、鎂離子4-7wt％、氯離子20-35wt％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述顆粒硫酸鉀鎂肥的有效養(yǎng)分含量為：水溶性氧化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥24％，鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥6.0％，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥16％，氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤2.5％，鈉離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤1.0％，游離水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤1.5％，水不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤1.0。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述顆粒硫酸鉀鎂肥的平均粒徑為3.75mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一權(quán)利要求所述方法制備的顆粒硫酸鉀鎂肥。