[發(fā)明專(zhuān)利]一種焊接接頭防護(hù)涂層的制備方法及其應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110360068.0
• 申請(qǐng)日: 2021-04-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113089048A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宇鑫;陳佳歡;楊一凡;何震;陳書(shū)錦
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C25D11/08
• 分類(lèi)號(hào): C25D11/08;C25D11/16;C25D11/24;C25F3/20;C25D3/56;C25D7/00
• 代理公司: 南京中高專(zhuān)利代理有限公司 32333
• 代理人: 徐福敏

1.一種焊接接頭防護(hù)涂層的應(yīng)用，其特征在于，焊接接頭防護(hù)涂層具有陽(yáng)極氧化鋁層與Ni-P鍍層的雙層結(jié)構(gòu)，所述焊接接頭防護(hù)涂層應(yīng)用于鋁合金攪拌摩擦焊的焊縫表面上。

2.一種焊接接頭防護(hù)涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)對(duì)鋁合金焊縫表面進(jìn)行預(yù)處理，得到平整光滑的待增強(qiáng)鋁合金焊縫表面；

2)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟1)處理得到的待增強(qiáng)鋁合金焊縫表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理得到致密多孔的陽(yáng)極氧化鋁中間層；

3)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2)處理得到的陽(yáng)極氧化鋁中間層進(jìn)行活化擴(kuò)孔處理得到待鍍鎳鋁合金焊縫表面；

4)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟3)處理得到的待鍍鎳鋁合金焊縫表面進(jìn)行電化學(xué)鍍鎳處理得到所述焊接接頭防護(hù)涂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接接頭防護(hù)涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)中預(yù)處理包括以下步驟：

a)用無(wú)水乙醇溶液在超聲波清洗儀中清洗預(yù)磨的鋁合金焊縫表面；

b)將經(jīng)過(guò)步驟a處理的鋁合金焊縫表面置于拋光液中進(jìn)行電化學(xué)拋光處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接接頭防護(hù)涂層的制備方法，其特征在于，步驟b中所述電化學(xué)拋光處理的方式是：所述拋光液采用磷酸溶液與無(wú)水乙醇混合而成，所述磷酸溶液與所述無(wú)水乙醇溶液的體積比為3:2；

所述電化學(xué)拋光處理時(shí)的電流密度為10～30A/dm²，電化學(xué)拋光時(shí)間15～20min。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接接頭防護(hù)涂層的制備方法，其特征在于，步驟2)中陽(yáng)極氧化處理的具體實(shí)現(xiàn)方式是：常溫下，將步驟1)中預(yù)處理后的待增強(qiáng)鋁合金焊縫表面置于增強(qiáng)溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；

所述增強(qiáng)溶液為300g/L的磷酸溶液，所述陽(yáng)極氧化處理時(shí)的陽(yáng)極氧化電壓為60～100V，陽(yáng)極氧化時(shí)間為15～20min。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接接頭防護(hù)涂層的制備方法，其特征在于，步驟3)中的擴(kuò)孔活化處理方式是：將經(jīng)過(guò)步驟2)處理得到的所述陽(yáng)極氧化鋁中間層置于擴(kuò)孔液中進(jìn)行擴(kuò)孔處理；

所述擴(kuò)孔液為體積分?jǐn)?shù)為5％磷酸溶液，所述擴(kuò)孔活化處理時(shí)間為20～30min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接接頭防護(hù)涂層的制備方法，其特征在于，步驟4)中的電化學(xué)鍍鎳處理方式是：將經(jīng)過(guò)擴(kuò)孔活化處理的陽(yáng)極氧化鋁中間層置于電化學(xué)鍍鎳溶液中進(jìn)行電化學(xué)鍍鎳處理；

所述電化學(xué)鍍鎳溶液由鎳鹽、還原劑和絡(luò)合劑組成，所述電化學(xué)鍍鎳溶液的PH＝5，所述電化學(xué)鍍鎳處理時(shí)的電流密度為1～3A/dm²，所述電化學(xué)鍍鎳溶液的溫度為60～65℃，施鍍時(shí)間為10～30min。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接接頭防護(hù)涂層的制備方法，其特征在于，所述鎳鹽為硫酸鎳與氯化鎳的混合物，所述活化劑由檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和糖精組成，所述還原劑為次亞磷酸鈉。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接接頭防護(hù)涂層的制備方法，其特征在于，所述電化學(xué)鍍鎳溶液中硫酸鎳、氯化鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和糖精的質(zhì)量濃度比為：200：(30～35)：30：140：(30～35)：0.5。