[發明專利]一種海綿鈦還原生產裝置

在審

• 申請號: 202110359664.7
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113061752A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 鄧余紅;馮海;豐雷;李斗良;舒煜;黃曉平
• 申請（專利權）人: 遵義鈦業股份有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B5/04
• 代理公司: 遵義市岡鴻專利代理事務所(普通合伙) 52102
• 代理人: 劉剛

一種海綿鈦還原生產裝置，包括反應器、大蓋和大蓋中心套管組成，反應器與大蓋通過螺栓連接，在大蓋上設置大蓋中心套管，在所述大蓋中心套管上通過卡子連接有座子，其間設有密封墊A，在座子上設置的加料套管與加料管連接，其間設有密封墊B，在座子上還設有的小法蘭與高溫閥門的底端連接，其間設有密封墊C，在高溫閥門的頂端設有回收罐，其間設有密封墊C；所述回收罐由法蘭、腔體、出口管、蓋板、鋼管和螺旋葉片組成。本發明實現加料及排氣裝置一體化，避免大蓋開設加料孔和排氣孔,避免大蓋焊縫泄漏風險，保障海綿鈦產品的生產質量，降低操作工的勞動強度，實現低價鈦的回收利用，節約生產成本。

技術領域

本發明涉及海綿鈦的生產裝置，特別涉及一種海綿鈦還原生產的裝置。

背景技術

爐型大型化海綿鈦生產均采用鎂法生產海綿鈦，還原生產海綿鈦裝備主要由反應器和大蓋組成熱端系統，還原時前，從大蓋上設置的加鎂口處加入高溫液體鎂，還原生產時，熱端系統在高溫狀態下，從大蓋上設置的加料管處加入精四氯化鈦與反應器內盛裝的液體精鎂反應制備金屬鈦和氯化鎂，生產過程中不斷排放反應器內的氯化鎂和排除反應器過高的壓力，排放氯化鎂時，必須在大蓋上設置的充氬管道充入氬氣，還原生產結束后，在熱端系統大蓋上設置的真空通道管對接冷端系統大蓋的真空通道管，才進入海綿鈦的蒸餾階段，綜合上述，現有技術在大蓋上設有加鎂口、加料管、真空通道管，這些管口都是通過焊接方式與大蓋底板和大蓋面板連接，結構比較復雜，在大蓋上開孔多，焊縫多，導致大蓋泄露進氣的幾率大，如果發現泄露，需要停爐處理泄露點，導致生產周期延長，也影響海綿鈦產品的質量和增加操作工的勞動強度；生產過程中需要排放反應器的壓力，排壓主要是排出四氯化鈦氣體、氬氣和未完全反應的低價鈦，低價鈦未回收再利用，造成了資源浪費。部分低價鈦被風機抽入尾氣淋洗，低價鈦沉降在尾氣管道系統中，隨著生產時間延長，管道易堵，必須拆除清洗，工作量極大。

發明內容

本發明是為了解決現有技術存在的大蓋結構復雜、開孔多、焊縫多容易泄漏導致產品質量下降和排放的低價鈦回收技術問題。

本發明的技術方案如下所述：

一種海綿鈦還原生產裝置，包括反應器、大蓋和大蓋中心套管組成，反應器與大蓋通過螺栓連接，在大蓋上設置大蓋中心套管，在所述大蓋中心套管上通過卡子連接有座子，其間設有密封墊A，在座子上設置的加料套管與加料管連接，其間設有密封墊B，在座子上還設有的小法蘭與高溫閥門的底端連接，其間設有密封墊C，在高溫閥門的頂端設有回收罐，其間設有密封墊C；

所述回收罐由法蘭、腔體、出口管、蓋板、鋼管和螺旋葉片組成。

本發明具體的優點和積極效果是：

1、本發明實現加料及排氣裝置一體化，避免大蓋開設加料孔和排氣孔,減少大蓋焊縫。

2、因大蓋焊縫減少，避免大蓋焊縫泄漏風險，保障海綿鈦產品的生產質量，降低操作工的勞動強度。

3、本發明實現低價鈦的回收利用，節約生產成本。

附圖說明

圖1 是本發明的結構示意圖。

圖中： 1-反應器、2-大蓋、3-大蓋中心套管、4-密封墊A、5-座子、6-密封墊B、7-加料管、8-卡子、9-回收罐、10-密封墊C、11-高溫閥門。

圖2 是回收罐結構示意圖。

圖中：9.1-法蘭、9.2-腔體、9.3-出口管、9.4-蓋板、9.5-鋼管、9.6-螺旋葉片。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但不應就此理解為本發明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發明上述技術思想情況下，凡根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發明的范圍內。