[發(fā)明專(zhuān)利]一種小型管道專(zhuān)用的巖石頂管機(jī)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110359183.6
• 申請(qǐng)日: 2021-04-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113073989A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌鋒;黃雄
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南合盾巖土工程設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E21D9/10
• 分類(lèi)號(hào): E21D9/10;E21D9/12
• 代理公司: 深圳市千納專(zhuān)利代理有限公司 44218
• 代理人: 黃良寶

本發(fā)明涉及隧道頂管技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種小型管道專(zhuān)用的巖石頂管機(jī)，包括管體和刀盤(pán)，所述管體頂部的右側(cè)壁上安裝有電控箱，所述管體內(nèi)部的右側(cè)固定有電機(jī)，所述電機(jī)的左側(cè)設(shè)置有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出端安裝有主軸，所述第一雙刃滾刀兩側(cè)的所述主隔板之間皆固定有平刀架，所述第二雙刃滾刀兩側(cè)的所述副隔板之間皆固定有斜刀架，所述第一雙刃滾刀與所述第二雙刃滾刀的中部皆安插有銷(xiāo)軸。本發(fā)明不僅采用五把雙刃滾刀組成全面滾切結(jié)構(gòu)，對(duì)巖石進(jìn)行高效破碎，從而提高了對(duì)直徑為0.8米以下管道的掘進(jìn)效率，而且設(shè)置了內(nèi)外多組減震強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，從而確保該頂管機(jī)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，還便于收集巖土碎塊并進(jìn)行沖洗，從而提高了排污效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及隧道頂管技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種小型管道專(zhuān)用的巖石頂管機(jī)。

背景技術(shù)

頂管機(jī)施工具有機(jī)械化程度高、施工速度快、安全性高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于城市污水管道、水電等重大工程的隧道掘進(jìn)。頂管刀具作為盾構(gòu)機(jī)的關(guān)鍵零部件，其性能的好壞直接影響著整個(gè)工程的掘進(jìn)效率和掘進(jìn)成本。

頂管破巖的刀具為滾刀，工作時(shí)，滾刀刀圈在推力作用下貫入巖石掌子面，刀尖處產(chǎn)生高應(yīng)力壓碎區(qū)，隨著刀圈不斷的碾壓掌子面，裂紋也進(jìn)一步擴(kuò)展，巖石會(huì)以石渣的形式從掌子面剝落下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)巖石的破碎。

目前，常規(guī)巖石頂管機(jī)的適用開(kāi)挖直徑一般為0.8米～3米，而直徑為0.8米以下的管道只能采用人工挖掘，存在施工效率低、進(jìn)度慢、成本高等問(wèn)題；另外，隨著頂管機(jī)規(guī)格的減小，其自重和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也相應(yīng)降低，導(dǎo)致其載荷性能不足，可能在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生異常抖動(dòng)或卡頓等狀況；此外，由于開(kāi)挖直徑的直徑較小，常規(guī)的外部排污方式并不適用，需要重新設(shè)計(jì)排污管路。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種小型管道專(zhuān)用的巖石頂管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種小型管道專(zhuān)用的巖石頂管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種小型管道專(zhuān)用的巖石頂管機(jī)，包括管體和刀盤(pán)，所述管體頂部的右側(cè)壁上安裝有電控箱，所述管體內(nèi)部的右側(cè)固定有電機(jī)，且所述電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)的左側(cè)設(shè)置有減速機(jī)，且所述轉(zhuǎn)軸的左端水平延伸至所述減速機(jī)的輸入端，所述減速機(jī)的輸出端安裝有主軸，且所述主軸的左側(cè)套裝有刀盤(pán)，并且刀盤(pán)的左側(cè)軸向延伸至所述管體的外側(cè)，所述刀盤(pán)的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)焊接有兩個(gè)主隔板，且所述主隔板之間設(shè)置有三個(gè)第一雙刃滾刀，所述第一雙刃滾刀兩側(cè)的所述主隔板之間皆固定有平刀架，所述主隔板一側(cè)的所述刀盤(pán)內(nèi)部皆對(duì)稱(chēng)焊接有兩個(gè)副隔板，且所述副隔板之間皆設(shè)置有一個(gè)第二雙刃滾刀，所述第二雙刃滾刀兩側(cè)的所述副隔板之間皆固定有斜刀架，所述第一雙刃滾刀與所述第二雙刃滾刀的中部皆安插有銷(xiāo)軸，所述平刀架與所述斜刀架中部的一側(cè)皆鑲嵌有夾板，且所述銷(xiāo)軸的兩端皆鑲嵌于對(duì)應(yīng)的所述夾板的一側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)左側(cè)的所述管體內(nèi)部固定有第一支架，所述減速機(jī)中部的外側(cè)壁上水平安裝有上下兩個(gè)油缸，且所述油缸的輸出端皆與所述第一支架的左側(cè)壁相互鉸接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一支架與所述第二支架位置處的所述管體外側(cè)壁上皆設(shè)置有所述環(huán)形沉槽，且所述環(huán)形沉槽中皆等角度焊接有肋板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主軸外側(cè)的所述管體內(nèi)部固定有第二支架，且所述主軸的中部通過(guò)軸承與所述第二支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述刀盤(pán)外側(cè)的所述管體內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形通槽，且所述環(huán)形通槽與所述管體的外部相互連通，所述環(huán)形通槽右側(cè)的所述管體內(nèi)部設(shè)置有土倉(cāng)，且所述土倉(cāng)與所述環(huán)形通槽的右側(cè)相互連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述土倉(cāng)底部的前后兩側(cè)分別接通有進(jìn)水管、排污管，且所述進(jìn)水管與所述排污管的右端皆水平延伸至所述管體的右側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述刀盤(pán)的外側(cè)壁上等角度焊接有加強(qiáng)筋。