[發明專利]一種鉛酸電池快速鑄焊連續加工生產方法

在審

• 申請號: 202110359160.5
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113172214A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 倪瑞華;孫峰
• 申請（專利權）人: 長興海普機械科技有限公司
• 主分類號: B22D25/04
• 分類號: B22D25/04;B22D19/04
• 代理公司: 杭州西木子知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 韓燕燕

本發明涉及鉛酸電池全自動生產加工技術領域，具體為一種鉛酸電池快速鑄焊連續加工生產方法，包括加熱步驟、注鉛步驟及冷卻成型步驟，通過在加熱步驟、加鉛步驟及冷卻步驟中，將鑄焊模具進行水平滑動設置，在水平滑動過程中利用加熱機構對鑄焊模具進主動加熱替代傳統的利用鉛液的熱量加熱鑄焊模具的方式，同時將液體的鉛液通過加鉛機構直接澆注到鑄焊模具的匯流排槽內，無需將鑄焊模具浸入鉛爐內盛取鉛液，解決了鑄焊模具在提升過程中由于震動導致鉛液流失的技術問題。

技術領域

本發明涉及鉛酸電池全自動生產加工技術領域，具體為一種鉛酸電池快速鑄焊連續加工生產方法。

背景技術

鑄焊的生產工藝，是在電池極群裝入特制的極群夾具后，首先將每個極群的極耳進行定位對齊的整理，然后對極群緊壓并經過刷掉極耳上附著的鉛膏和氧化物，極耳部沾上鑄焊劑等焊接準備工作后，經過以下幾個工藝過程：1)鑄焊模具升溫；2)多片極板極耳匯流排和極柱的鑄造焊接；3)鑄焊后的模具和匯流排極柱的冷卻；4)匯流排極柱與鑄焊模具間的脫模；5)脫模后的極群插入電池殼槽(簡稱極群入槽)；6)鑄焊模具與極群夾具分別返回鑄焊和極群準備工位進入下個生產周期。

在專利號為CN202010116407.6下稱對比文件的專利文獻公開了一種鉛酸蓄電池智能全自動鑄焊生產線及其工藝，其中工藝具體公開了以下步驟：輸入、切刷加工、中轉輸送及鑄焊，其中鑄焊步驟包括：上料、模具移載、鑄焊加工、脫模、入槽及卸料，通過利用切刷步驟與鑄焊步驟的自動化緊密銜接，實現對鉛酸電池自動進行轉移輸送與切刷加工，并且實現對多組的鑄焊機交替進行自動上料與卸料工作，使多組的鑄焊機同時進行鑄焊加工工作，提高加工效率。

但是，上述的技術方案公開的全自動鑄焊設備在進行鉛酸電池的鑄焊加工過程中，存在以下問題：1、在鑄焊步驟中，僅容許一組鑄焊模具在鑄焊設備上進行加熱、加鉛與鑄焊工作，并無法實現多組鑄焊模具同時在鑄焊設備同步進行多個加工步驟，加工效率低下，2、在鑄焊步驟中，鑄焊模具是浸沒到鉛爐內進行鉛液盛取，而鑄焊模具提升啟停過程中的震動導致鑄焊模具匯流排槽內的鉛液會出現震蕩流失，因此這種鑄焊設備在設計鑄焊模具匯流排槽時，會將匯流排槽的容鉛量加大，避免因鉛液流失導致鑄焊過程中出現虛焊、假焊，而加大容鉛量，勢必導致鑄焊成型的匯流排帶有飛邊，浪費鉛金屬。

發明內容

針對以上問題，本發明提供了一種鉛酸電池快速鑄焊連續加工生產方法，通過在加熱步驟、加鉛步驟及冷卻步驟中，將鑄焊模具進行水平滑動設置，在水平滑動過程中利用加熱機構對鑄焊模具進主動加熱替代傳統的利用鉛液的熱量加熱鑄焊模具的方式，同時將液體的鉛液通過加鉛機構直接澆注到鑄焊模具的匯流排槽內，無需將鑄焊模具浸入鉛爐內盛取鉛液，解決了鑄焊模具在提升過程中由于震動導致鉛液流失的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鉛酸電池快速鑄焊連續加工生產方法，包括以下步驟：

步驟一、加熱，鑄焊模具水平直線移動至加熱工位處進行加熱升溫；

步驟二、注鉛，所述步驟一中完成升溫后的鑄焊模具沿直線水平移動至位于加熱工位后側的加鉛工位處進行鉛液的加注；

步驟三、冷卻成型，所述步驟二中，完成注鉛后的鑄焊模具沿直線水平移動至位于加鉛工位后側的冷卻工位處進冷卻處理，鉛液凝固成型為電池坯體上的匯流排。

作為改進，所述步驟一中，所述鑄焊模具通過磁感應加熱的方式進行升溫。

作為改進，所述步驟二中，所述鑄焊模具的匯流排槽內盛取的鉛液液面低于所述鑄焊模具的上端面。

作為改進，所述步驟三中，所述鑄焊模具的下端面浸沒于冷卻劑內進行冷卻。

作為改進，所述步驟一中的鑄焊模具進行加熱升溫時，所述步驟三中的另一組鑄焊模具同步進行冷卻成型。