[發明專利]一種低成本高效率的高爐煤氣脫硫方法

在審

• 申請號: 202110359127.2
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113088341A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 劉森
• 申請（專利權）人: 劉森
• 主分類號: C10K1/30
• 分類號: C10K1/30;C10K1/00;C10L9/10;C10L10/02
• 代理公司: 河北智酷知創知識產權代理事務所(普通合伙) 13157
• 代理人: 武哲

本發明涉及高爐煤氣脫硫技術領域，具體是涉及了一種低成本高效率的高爐煤氣脫硫方法，提供了一種低成本高效率的高爐煤氣脫硫方法，包括以下步驟：a、原煤經過輸送設備輸送至制粉設備進行研磨、干燥后形成煤粉，b、煤粉輸送至噴煤設備噴入高爐內進行燃燒，在煤粉噴入高爐前加入脫硫劑，將煤粉與脫硫劑進行混合形成混合粉料，通過噴煤設備將混合粉料噴入高爐內進行燃燒，或者在煤粉燃燒前，將脫硫劑通過另一組噴粉設備噴入高爐內，使煤粉與脫硫劑進行混合燃燒，通過將脫硫劑與粉煤一起噴入高爐內的方式進行脫硫，減少了后續脫硫設備的使用，極大的降低了脫硫成本。

技術領域

本發明涉及高爐煤氣脫硫技術領域，具體是涉及了一種低成本高效率的高爐煤氣脫硫方法。

背景技術

高爐煤氣為高爐煉鐵過程中所產生的副產品，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等，也可以供給民用，高爐煤氣中含有大量的粉塵和硫化物，未經處理凈化的高爐煤氣中的二氧化硫排放超標，對人體危害極大。

現有的高爐煤氣脫硫工藝，一般采用濕法脫硫和干法脫硫，都是在高爐煤氣由高爐中排出經由多個設備和工序進行脫硫，脫硫成本很高。

專利號為“2013106553901”的專利文件中，公開了一種高爐煉鐵過程中脫硫劑的加入和應用，在磨煤前的煤粉中加入脫硫劑，使脫硫劑在煤粉磨制的過程中進行混合，在將脫硫劑和煤粉的混合粉料通過高爐風口噴入高爐內，通過此方式使脫硫劑在高爐內對鐵水進行脫硫，從而，降低高爐煉鐵成本和生鐵中的[S]含量，但是煉鐵過程中所產生的高爐煤氣還是需要在排出高爐后通過多種脫硫方式對高爐煤氣脫硫，所以對高爐煤氣的脫硫還是存在工序繁瑣、成本極高的問題。

發明內容

本發明為了解決上述問題，提供了一種低成本高效率的高爐煤氣脫硫方法，通過將脫硫劑成霧化狀態噴入高爐內的方式對高爐煤氣進行脫硫，減少了后續對高爐煤氣脫硫工序及設備的使用，極大的降低了脫硫成本。

本發明采用的技術方案是，提供了一種低成本的高爐煤氣脫硫方法，所述的方法是在煤粉噴吹工序中實現的，包括以下步驟：

a、原煤經過輸送設備輸送至制粉設備進行研磨、干燥后形成煤粉；

b、煤粉輸送至噴煤設備噴入高爐內進行燃燒；

在煤粉噴入高爐前加入脫硫劑，將煤粉與脫硫劑進行混合形成混合粉料，通過噴煤設備將混合粉料噴入高爐內，使混合粉料呈霧化狀態在高爐內進行燃燒；

或者在煤粉噴入高爐內時，將脫硫劑通過另一組噴粉設備噴入高爐內，使脫硫劑呈霧化狀態進入高爐內；

所述的煤粉與脫硫劑的重量份數比為100:2。

所述的脫硫劑為晶體氧化鎂或死燒氧化鎂。

所述的高爐內燃燒溫度為1500℃-1700℃。

本發明的有益效果是，提供了一種低成本高效率的高爐煤氣脫硫方法，在煤粉噴入高爐前加入脫硫劑，將煤粉與脫硫劑進行混合形成混合粉料，通過噴煤設備將混合粉料噴入高爐內進行燃燒，或者在煤粉燃燒前，將脫硫劑通過另一組噴粉設備噴入高爐內，通過以上兩種方式，在高爐內直接進行脫硫，高爐內的高溫環境使脫硫效果更好，而且減少了后續脫硫設備的使用，極大的降低了脫硫成本。

具體實施方式

本發明提供了一種低成本的高爐煤氣脫硫方法，所述的方法是在煤粉噴吹工序中實現的，包括以下步驟：

a、原煤經過輸送設備輸送至制粉設備進行研磨、干燥后形成煤粉；

b、煤粉輸送至噴煤設備噴入高爐內進行燃燒；

在煤粉噴入高爐前加入脫硫劑，將煤粉與脫硫劑進行混合形成混合粉料，通過噴煤設備將混合粉料噴入高爐內，使混合粉料呈霧化狀態在高爐內進行燃燒；