[發(fā)明專利]一種復(fù)合磚及其制備工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110358442.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113045182B | 公開(公告)日: | 2022-08-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張紅哲;謝永剛;張藝鋒;杜林海;韓世杰;魏杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河南省瑞泰科實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C03B5/43 | 分類號(hào): | C03B5/43;C04B35/109;C04B35/484;C04B35/66 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 450000 河南省鄭*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 及其 制備 工藝 | ||
本申請(qǐng)涉及熔鑄耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種復(fù)合磚及其制備工藝。一種復(fù)合磚,包括基礎(chǔ)層和改性層,所述基礎(chǔ)層呈臺(tái)階狀,所述改性層位于基礎(chǔ)層臺(tái)階處,所述改性層的下表面與基礎(chǔ)層的臺(tái)階面連接,所述基礎(chǔ)層與改性層通過粘結(jié)劑粘結(jié),所述基礎(chǔ)層為熔鑄鋯剛玉磚,所述改性層為熔鑄高鋯磚;一種復(fù)合磚其制備工藝為:1)混合料配制;2)熔鑄工序;3)澆鑄工序;4)保溫退火工序;5)脫模加工工序;6)復(fù)合磚制備。本申請(qǐng)的復(fù)合磚位于玻璃液面處的抗侵蝕性較強(qiáng),成本較低。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)涉及熔鑄耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種復(fù)合磚及其制備工藝。
背景技術(shù)
熔鑄鋯剛玉耐火材料是耐火材料領(lǐng)域的一種獨(dú)特品種,具有結(jié)構(gòu)致密、抗侵蝕能力強(qiáng)、對(duì)玻璃液污染小等一系列優(yōu)良性能,廣泛應(yīng)用于建材、輕工、醫(yī)藥、電子等行業(yè)的各種玻璃熔窯,是玻璃熔窯不可或缺的關(guān)鍵筑爐材料。
熔鑄鋯剛玉AZS耐火材料是以工業(yè)氧化鋁、鋯英砂、脫硅鋯為主要原料,外加少量Na20,Na20以堿粉的形式加入,經(jīng)電弧爐熔鑄后澆鑄成型的耐火材料制品。通常按鋯含量的高低,將熔鑄AZS耐火材料分為33號(hào)(AZS33#)、36號(hào)(AZS36#)和41號(hào)(AZS41#)三個(gè)品種。根據(jù)澆鑄方式的不同,熔鑄鋯剛玉耐火材料大致分為普通澆鑄、傾斜澆鑄、準(zhǔn)無縮孔、無縮孔澆鑄四類。
玻璃窯上部結(jié)構(gòu)所屬空間的氣氛化學(xué)組成與玻璃窯下部空間的氣氛化學(xué)組成相比變化很大,其中水蒸氣的體積濃度約增大3倍,堿揮發(fā)物的體積濃度增至3-6倍,嚴(yán)重侵蝕玻璃窯上部的耐火材料。被侵蝕的耐火材料形成碎屑進(jìn)入窯中的玻璃液,產(chǎn)生結(jié)石、條紋和氣泡,嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量。
長(zhǎng)期接觸玻璃液部位的AZS制品,在實(shí)際使用過程中,因材料本身的原因或者耐火材料與玻璃液接觸時(shí)發(fā)生物理化學(xué)變化,從而存在產(chǎn)生氣泡的趨勢(shì),此外,AZS制品的玻璃相在高溫環(huán)境中會(huì)滲出,成為熔鑄耐火材料中的薄弱環(huán)節(jié)和侵蝕物質(zhì)易于擴(kuò)散的通道,影響材料的服役壽命,同時(shí)也會(huì)影響融化玻璃液的內(nèi)在質(zhì)量。
針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù),發(fā)明人認(rèn)為熔鑄鋯剛玉磚位于玻璃液面處的部位的抗侵蝕性較低。
發(fā)明內(nèi)容
為了提高熔鑄鋯剛玉磚位于玻璃液面處的抗侵蝕性,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N復(fù)合磚及其制備工藝。
第一方面,本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N復(fù)合磚采用如下的技術(shù)方案:
一種復(fù)合磚,包括基礎(chǔ)層和改性層,所述基礎(chǔ)層呈臺(tái)階狀,所述改性層位于基礎(chǔ)層臺(tái)階處,所述改性層的下表面與基礎(chǔ)層的臺(tái)階面連接,所述基礎(chǔ)層與改性層通過粘結(jié)劑粘結(jié),所述基礎(chǔ)層為熔鑄鋯剛玉磚,所述改性層為熔鑄高鋯磚。
通過采用上述技術(shù)方案,相關(guān)技術(shù)中,高溫玻璃液面線接處由于固相、液相、氣相三相共存,當(dāng)高溫玻璃液流動(dòng)時(shí),化學(xué)侵蝕和機(jī)械侵蝕比較嚴(yán)重,影響窯爐的正常生產(chǎn),本申請(qǐng)中,通過制備復(fù)合磚,復(fù)合磚包括基礎(chǔ)層和改性層兩部分,基礎(chǔ)層使用常見的熔鑄鋯剛玉磚,改性層為熔鑄高鋯磚,使用時(shí),使熔鑄高鋯磚處于窯爐中的玻璃液面位置,熔鑄高鋯磚結(jié)晶構(gòu)造主要由斜鋯石組成,具有高溫抗侵蝕性能,同時(shí),熔鑄高鋯磚具有較低的發(fā)泡率和結(jié)石率,玻璃相非常少,因此在高溫下玻璃液流動(dòng)較少,從而減少化學(xué)侵蝕和機(jī)械侵蝕,由于熔鑄高鋯磚成本較高,單獨(dú)使用大量增加采購成本;
但如果將熔鑄高鋯磚與熔鑄鋯剛玉磚復(fù)合,在大幅降低采購成本的同時(shí),又能夠很好的提高復(fù)合磚在高溫玻璃液面處的抗侵蝕性。
優(yōu)選的,所述熔鑄高鋯磚由以下原料制成:脫硅鋯、鋯英砂、堿粉、助熔劑,所述脫硅鋯、鋯英砂、堿粉、助熔劑的質(zhì)量比為(60-70):(35-25):(4-4.2):(0.8-1),所述助熔劑為四硼酸鋰。
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