[發明專利]管材加工用自動化裝配生產線

在審

• 申請號: 202110358428.3
• 申請日: 2021-04-01
• 公開（公告）號: CN113059532A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 翟若晴
• 申請（專利權）人: 陳轉紅
• 主分類號: B25B27/10
• 分類號: B25B27/10;B26D1/00;B26D7/28;B26D5/12;B26D7/18;B26D7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了管材加工用自動化裝配生產線，涉及自動化設備技術領域，包括工作臺和控制箱，工作臺主要包括加工室，加工室的頂部安裝有上料機構和執行裝置，加工室底部的中心位置開設有橫向的走槽，且在走槽內安裝有梳理裝置，梳理裝置的一側安裝有安裝有定尺機構，定尺機構內側靠進加工室內壁位置安裝有裁剪機構，能夠有效配合軟管生產加工生產線進行配套使用，且能夠實現對軟管的裝配和定尺裁剪，不僅大大提高了裝配速度，提高裝配質量，而且有效節約了人工成本。

技術領域

本發明涉及自動化設備技術領域，具體講是管材加工用自動化裝配生產線。

背景技術

軟管是現代工業中的重要部件，其材質主要為PA、PE和橡膠材質，主要用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護管和民用淋浴軟管，小口徑的軟管主要用于精密光學尺之傳感線路保護、工業傳感器線路保護，按用途主要分為：穿線軟管、排水軟管、通風軟管、花灑軟管和線束管等，其中橡膠軟管是鋼絲編織膠管，膠管由內膠層，一層鋼絲編織層和外膠層組成，適用于輸送液壓流體，在使用前需要對各種管頭進行裝配，而軟管的金屬管頭主要靠卡緊與軟管進行連接，目前現有的管頭件裝配大多靠人工裝配較多，同時缺少有效的連續裝配生產線，實現軟管的定尺裝配和裁剪，這樣不僅導致了裝配效率低，更重要的是，無法與軟管生產線進行配合，無法實現自動化生產。

發明內容

因此，為了解決上述不足，本發明在此提供管材加工用自動化裝配生產線，能夠有效配合軟管生產加工生產線進行配套使用，且能夠實現對軟管的裝配和定尺裁剪，不僅大大提高了裝配速度，提高裝配質量，而且有效節約了人工成本。

本發明是這樣實現的，構造管材加工用自動化裝配生產線，包括工作臺和控制箱，工作臺主要包括加工室，加工室的頂部安裝有上料機構和執行裝置，加工室底部的中心位置開設有橫向的走槽，且在走槽內安裝有梳理裝置，梳理裝置的一側安裝有安裝有定尺機構，定尺機構內側靠進加工室內壁位置安裝有裁剪機構。

進一步的，執行裝置由電動推桿、壓合部件、加熱盤、安裝盤、進料口、齒輪盒、鎖緊部件和限位部件構成，其中鎖緊部件和限位部件安裝于齒輪盒內，加熱盤安裝于齒輪盒底部并貫穿工作臺，且加熱盤通過安裝盤與工作臺相連接，壓合部件安裝于齒輪盒的一側，電動推桿安裝于加工室表面并位于齒輪盒尾部的一側，電動推桿的一側設有齒條，進料口開設于齒輪盒表面，鎖緊部件的一側設有齒輪，齒輪安裝于齒輪盒內，齒輪一側延伸至齒輪盒外并與齒條相嚙合。

進一步的，壓合部件由旋轉壓合氣缸和定位軸構成，且旋轉壓合氣缸連接于加熱盤表面，定位軸連接于旋轉壓合氣缸活動端的底部。

進一步的，加熱盤由保溫筒和加熱絲構成，保溫筒和加熱絲連接于加工室頂壁，保溫筒呈半圓筒狀對稱設置，加熱絲與保溫筒相接觸。

進一步的，鎖緊部件由加工齒輪盤、定位軸和卡銷構成，加工齒輪盤表面的中心位置具有圓孔，沿該圓孔的邊緣位置開設有均勻分布的弧槽，任意的弧槽內均通過縱向設置的定位軸連接有一個卡銷。

進一步的，限位部件由卡盤和滑槽構成，卡盤表面的中心位置具有與加工齒輪盤規格相同的圓孔，卡盤與齒輪盒固定連接，且卡盤與加工齒輪盤同軸設置但不連接，滑槽呈均勻開設于卡盤表面，且卡銷嵌入設置于滑槽內并與滑槽保持相對活動連接，卡盤的中心位置分別與加工齒輪盤和保溫筒保持同軸設置并形成有加工腔。

進一步的，梳理裝置由繞管器、限位圈、傳動螺桿、繞管電機和活動腳構成，繞管器通過活動腳保持在走槽內進行滑動，繞管電機安裝于加工室內壁一側，繞管電機的傳動軸端與傳動螺桿相連接，且繞管器與傳動螺桿之間通過螺紋配合連接，限位圈通過軸承連接于繞管器一側。

進一步的，定尺機構由滑桿A、滑車和氣動氣動夾具構成，滑桿A呈對稱安裝于加工室內底壁，滑車安裝于滑桿A內并保持上下活動，氣動夾具連接與兩滑車之間，氣動夾具分別與加工腔和進料口處于同一垂直位置。