[發(fā)明專利]一種帶有復(fù)合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法及其制品

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110357764.6
• 申請(qǐng)日: 2021-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN113369480A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 婁梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州新大隆化工泵業(yè)制造有限公司
• 主分類號(hào): B22F5/00
• 分類號(hào): B22F5/00;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24;B22F3/26;B22F9/04;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/16;F04B1/141;F04B1/143;F04B1/16;F04B15/04
• 代理公司: 南京業(yè)騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32321
• 代理人: 董存壁

1.一種帶有復(fù)合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法，其特征在于：包括：柱塞泵本體，所述柱塞泵本體包括缸體、防護(hù)層、轉(zhuǎn)軸、斜盤、柱塞桿和注油管組成，

所述缸體由下列重量份的原料制成：鐵粉100～120、銅粉10～20、鎂粉5～10、鋯粉4～5、錳2～3、鎢粉4～8、助劑2～3；

所述柱塞桿由下列重量份的原料制成鋁土礦熟料50～70、α～氧化鋁3～10、碳酸鋇1～3、粘土3～5、石英3～5、氧化鉻1.5～3.5；

所述防護(hù)層包括酸性防水層、納米層和磨砂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有復(fù)合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法，其特征在于：所述缸體的制備方法包括如下步驟：

步驟1：將鐵粉、銅粉、鎂粉和鎢粉混合，加入適量水中，送入球磨機(jī)中球磨，得到250～400目粉末，然后放入干燥裝置內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥并烘干，既得混合金屬粉末

步驟2：將步驟1所得的混合金屬粉末在8～12Mpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下650～750℃進(jìn)行燒結(jié)8～10小時(shí)，將燒結(jié)后的物料粉碎后過200～400目，既得燒結(jié)料；

步驟3：將剩余成分物料加入燒結(jié)料中混合均勻，并將物料在55～59℃下混合攪拌均勻60～75分鐘后，裝入缸體模具，壓制成柱塞泵的缸體毛坯。

步驟4：將缸體毛坯放在燒結(jié)爐中，以6～8℃/分鐘速率升溫至800～850℃條件下燒結(jié)1.5～2小時(shí)；然后以5～7℃/分鐘速率升溫至1060～1160℃條件下燒結(jié)2～3小時(shí)；最后空氣中冷卻至室溫即可，既得金屬缸體；

步驟5：將金屬缸體送至打磨車間進(jìn)行打磨，并噴涂防護(hù)層

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有復(fù)合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法，其特征在于：所述柱塞桿的制備方法包括如下步驟：

步驟1：將鋁土礦熟料、α～氧化鋁、碳酸鋇、石英、氧化鉻、熟滑石和粘土原料配料放入微粉機(jī)內(nèi)磨碎，并充分?jǐn)嚢杌旌希鹊没旌狭?/p>

步驟2：在混合料內(nèi)添加少量阿拉伯樹膠水溶液和水，并繼續(xù)攪拌混合，放入球磨機(jī)中磨10～20小時(shí)，倒入注漿成型模具內(nèi)，室溫干燥成型即可；

步驟3：將步驟2所得干燥模具送入燒結(jié)爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度：1350℃～1400℃溫度下，煅燒時(shí)間10～20小時(shí)，既得陶瓷柱塞桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有復(fù)合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法，其特征在于：所述防護(hù)層包括酸性防水層、納米層和磨砂層，所述酸性防水層由復(fù)合有機(jī)酸、納米二氧化鈦和水組成，所述納米層由納米丙烯酸乳液、納米二氧化鈦、氧化石墨烯和去離子水制成，所述磨砂層分別使用120目、800目、2500目金剛砂輪進(jìn)行打磨。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有復(fù)合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法，其特征在于：所述防護(hù)層的制備包括如下步驟：

步驟1：將缸體經(jīng)有機(jī)溶劑除油、烘烤處理；然后進(jìn)行噴砂，并進(jìn)行打磨處理，分別使用120目、800目、2500目金剛砂輪進(jìn)行打磨，即形成磨砂層；

步驟2：缸體經(jīng)預(yù)熱至90～110℃，噴納米涂層，噴涂電流350～450A，電壓350～40V，涂層厚度0.08～0.12mm；

步驟3：對(duì)涂層進(jìn)行真空浸漬封孔，浸漬時(shí)間為10～20分鐘，表干后進(jìn)行加溫固化，固化時(shí)間1.5～2.5小時(shí)；

步驟4：納米涂層固化后進(jìn)行酸性防水層的噴涂，噴涂電流500～600A，電壓40～50V，涂層厚度0.2～0.4mm；

步驟5：對(duì)涂層進(jìn)行真空浸漬封孔，浸漬時(shí)間為30～50分鐘，表干后進(jìn)行加溫固化，固化時(shí)間2～4小時(shí)；

步驟6：固化后的缸體采用用磨床對(duì)柱塞進(jìn)行打磨加工，既得帶有復(fù)合涂層的柱塞泵缸體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有復(fù)合涂層的化工料漿柱塞泵制品，其特征在于：所述缸體的頂部設(shè)置有低壓吸油口且右側(cè)設(shè)置有高壓出油口，所述低壓吸油口與缸體內(nèi)部的儲(chǔ)油腔相連通，所述儲(chǔ)油腔的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊且轉(zhuǎn)動(dòng)塊的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于缸體的中心處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的右側(cè)設(shè)置有斜盤且斜盤的側(cè)面設(shè)置有若干組柱塞桿，所述儲(chǔ)油腔的右端設(shè)置有多組注油管且注油管與柱塞桿之間相連接，所述注油管的內(nèi)部設(shè)置有第一閥體位于注油管的右側(cè)設(shè)置有出油管，且出油管與高壓出油口相連通，所述出油管的內(nèi)部安裝有若干組第二閥體。