[發(fā)明專利]彈性桿及其生產(chǎn)方法，及具有該彈性桿的床墊

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110356918.X
• 申請(qǐng)日: 2021-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN113106204A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王思琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王思琪
• 主分類號(hào): C21D1/10
• 分類號(hào): C21D1/10;C21D1/667;C21D6/00;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/24;C22F1/04;A47C17/86;A47C27/00;A63B5/11
• 代理公司: 東莞市科凱偉成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44627
• 代理人: 賈培軍

1.一種彈性桿，其特征在于，所述彈性桿為彈簧鋼、不銹鋼、航空鋁或鋁合金材質(zhì)，具有相對(duì)較硬的芯部和包裹在所述芯部外的相對(duì)較軟的外部，所述芯部和所述外部的洛氏硬度(HRC)相差0.1°～2.5°,所述芯部的晶粒度大于所述外部的晶粒度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性桿，其特征在于，所述芯部的晶粒度為9級(jí)或9級(jí)以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性桿，其特征在于，所述的彈性桿的直徑為1～20毫米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性桿，其特征在于，所述的彈性桿為彈簧鋼、不銹鋼、航空鋁或鋁合金材質(zhì)的金屬桿依次經(jīng)過(guò)超高頻感應(yīng)加熱處理，高頻感應(yīng)加熱處理，油淬火和中頻感應(yīng)加熱處理回火得到。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的彈性桿的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)熱感應(yīng)處理：取直徑為1～20毫米的彈簧鋼、不銹鋼、航空鋁或鋁合金材質(zhì)的金屬桿，同時(shí)通過(guò)超高頻感應(yīng)加熱線圈和高頻感應(yīng)加熱線圈，超高頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)所述金屬桿進(jìn)行由芯部向外部的超高頻感應(yīng)加熱處理,高頻感應(yīng)加熱線圈對(duì)所述金屬桿進(jìn)行由外部向芯部的高頻感應(yīng)加熱處理；

(2)油淬火：經(jīng)步驟(1)熱感應(yīng)處理后的所述金屬桿采用油噴淬方式冷卻；

(3)冷卻回火：經(jīng)步驟(2)處理的所述金屬桿清洗后，送入中頻感應(yīng)加熱線圈進(jìn)行由外部向芯部加熱的中頻感應(yīng)熱處理，使其外表溫度降低；

(4)經(jīng)步驟(3)冷卻回火后的所述金屬桿快速冷卻，置于油槽中冷卻至常溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性桿的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括拉絲步驟，即通過(guò)強(qiáng)制潤(rùn)滑，將彈簧鋼、不銹鋼、航空鋁或鋁合金材質(zhì)的原材料拉絲成直徑1～20毫米的所述金屬桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性桿的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括前處理步驟，即：

(1)檢查所述金屬桿表面是否存在劃傷、折疊、起皮、麻點(diǎn)、裂紋缺陷，

檢測(cè)所述金屬桿直徑、不圓度，檢測(cè)金相組織是否正常，以及脫碳情況；

(2)去除氧化皮：用機(jī)械方式除去所述金屬桿表面的氧化皮。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性桿的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括步驟(5)涂防銹油：在冷卻后的所述金屬桿表面涂上一層防銹油。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性桿的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述超高頻感應(yīng)加熱處理的電流頻率為27-30兆赫(MHz)，加熱層深度0.1～0.18毫米；所述高頻感應(yīng)加熱的電流頻率為200～300千赫(kHZ),加熱層深度為0.5～2毫米；所述中頻感應(yīng)加熱的電流頻率為2.5～10千赫(kHZ),加熱層深度為2～8毫米。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性桿的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述金屬桿逐根等溫、等速地進(jìn)行熱感應(yīng)處理，油淬火，冷卻回火；所述金屬桿以10～30米/分鐘的速率依次進(jìn)行加熱處理，油淬火和冷卻回火。

11.一種具有權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的彈性桿的床墊，其特征在于，所述彈性桿繞所述床墊的邊緣或邊緣底部支撐所述床墊。