[發明專利]一種高平直度冷軋帶鋼的生產方法

有效

• 申請號: 202110356348.4
• 申請日: 2021-04-01
• 公開（公告）號: CN113182362B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 王金鵬;王娜;劉立剛;王衛軍;于文爽;黃濤
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: B21B38/02
• 分類號: B21B38/02;B21B37/28
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 陳曦

本發明的一種高平直度冷軋帶鋼的生產方法，將板形儀測量輥設置在首架軋機和末架軋機出口處，實現了冷軋板形控制的精準檢測，為全部軋機投入板形調整創造了條件，打破了現有技術以末端軋機控制末端板形的傳統技術思路的桎梏，消除了板形檢測和調整滯后的弊端。本方法采用全部軋機參與板形調整，發揮了軋機的效能，提高了板形控制的能力，擺脫了冷軋板形質量對來料板形的依賴。

技術領域

本發明屬于冷軋帶鋼質量控制技術領域，涉及一種高平直度冷軋帶鋼的生產方法。

背景技術

現有技術中對冷軋帶鋼質量控制方法，主要通過設置一臺板型儀，測量最后一架軋機的出口處的來料板形，并將檢測信號傳送給控制器，控制器根據傳回的信號控制末架軋機進行傾斜調整、彎曲輥調整或分段冷卻調整。這種反饋控制形式，存在控制時間滯后的問題。且由于前面軋機不參與板形調整，帶鋼經過前面軋機軋制后已經硬化定形，再經最后一架軋機調整很難改變，存在調整能力不足的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種高平直度冷軋帶鋼的生產方法，可提高軋機板形控制能力，獲得優良的冷軋帶鋼板形。

本發明的一種高平直度冷軋帶鋼的生產方法，包括以下步驟：

步驟1：設置首架軋機的工作輥的輥縫為平行輥縫；

步驟2：將第一臺板形儀的測量輥設置在首架軋機的出口處，將第二臺板形儀的測量輥設置在末架軋機的出口處，檢測帶鋼沿寬度方向的板形分布狀態，并將檢測到的第一板形檢測信號和第二板形檢測信號傳遞給控制器；

步驟3：控制器根據第一板形檢測信號計算調整值，并根據調整值對末臺軋機以外的各軋機進行調整；

步驟4：軋機進行調整后，第二臺板形儀檢測浪形較大時，控制器根據第二板形檢測信號計算修正值，根據修正值對末架軋機以外的各軋機進行調整；如果浪形較小時，控制器根據第二板形檢測信號計算微調值，根據微調值對末架軋機進行調整；

步驟5：經過幾個階段的生產軋制后，根據微調值和修正值，確定第一板形檢測信號與軋機的最終調整量的關系；

步驟6：取消第二臺板形儀，根據第一板形檢測信號與最終調整量的關系修正不同的第一板形檢測信號所對應的各架軋機的調整值，根據修正后的調整值對軋機進行調整控制。

在本發明的高平直度冷軋帶鋼的生產方法中，所述調整包括：支持輥傾斜調整、工作輥彎輥調整和工作輥分段冷卻調整。

在本發明的高平直度冷軋帶鋼的生產方法中，軋制生產線設有4架軋機，步驟3中的調整值分配如下：第一架軋機的為反饋調整，調整量為45％調整值；第二架軋機為前饋調整，調整量為35％調整值；第三架軋機為前饋調整，調整量為20％調整值。

在本發明的高平直度冷軋帶鋼的生產方法中，步驟4中的修正值分配比例與步驟3中的調整值的分配比例相同。

在本發明的高平直度冷軋帶鋼的生產方法中，調整值和修正值的分配原則：防止某一架軋機調整量過大產生應力集中造成斷帶；依據軋制力逐次降低獲得良好板形的原理，調整量逐架降低。

本發明的一種高平直度冷軋帶鋼的生產方法，至少具有以下有益效果：

1、本方法將板形儀測量輥設置在首架軋機和末架軋機出口處，實現了冷軋板形控制的精準檢測，為全部軋機投入板形調整創造了條件,打破了現有技術以末架軋機控制末端板形的傳統技術思路的桎梏，消除了板形檢測和調整滯后的弊端。

2、本方法采用全部軋機參與板形調整，發揮了軋機的效能，提高了板形控制的能力，擺脫了冷軋板形質量對來料板形的依賴。