[發明專利]一種帶自動清洗和滅火功能的紡織行業用余熱回收系統

在審

• 申請號: 202110356099.9
• 申請日: 2021-04-01
• 公開（公告）號: CN112964103A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 竹校忠
• 申請（專利權）人: 竹校忠
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;F28F1/12;F28F19/01;F28F19/02;F28G9/00;F28G15/00;A62C31/00
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本發明公開了一種帶自動清洗和滅火功能的紡織行業用余熱回收系統，包括煙氣腔、余熱回收腔、油污存儲箱、清洗液箱、泵、過濾器，所述煙氣腔的內部固定設有多個熱管，所述煙氣腔內部頂端水平排列安裝有若干空心噴淋頭，所述煙氣腔的底部固定設有導流斗，所述導流斗的底部通口通過導管連接有集污轉換閥，所述集污轉換閥的左右兩側通口安裝有第一排出短管與第二排出短管，所述煙氣腔的左側外壁進氣端安裝有進氣管，通過本發明的實施，解決了油污在換熱表面結焦造成換熱效率大幅下降的問題，提高了換熱效率，并且能夠防止起火問題的發生，具有一定的使用價值和推廣價值。

技術領域

本發明涉及余熱回收技術領域，尤其涉及一種帶自動清洗和滅火功能的紡織行業用余熱回收系統。

背景技術

在紡織行業，特別是印染行業，烘干、定型等工序排放出的煙氣溫度較高，尤其是定型機，排煙溫度高達150℃-210℃，而這些煙氣如果未進行余熱回收就進入工業油煙凈化器，造成了大量熱能的浪費，并且對工業油煙凈化器造成冷卻水消耗過大、處理效果變差的問題；現有的余熱回收系統，有采用列管式換熱的，熱管式換熱的，甚至采用熱泵式換熱的，上述換熱方法都存在新裝時效果相對可以，但是在使用一段時間后由于油污在換熱表面結焦，造成換熱效率大幅下降，余熱回收變得形同虛設，并且造成煙氣流道過流面積變小加大了風阻，造成通風機電耗上升，而且由于大量油污的存在，起火的隱患極大。

因此，需要一種帶自動清洗和滅火功能的紡織行業用余熱回收系統來解決現有技術中所存在的不足之處。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種帶自動清洗和滅火功能的紡織行業用余熱回收系統，旨在解決上述問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種帶自動清洗和滅火功能的紡織行業用余熱回收系統，包括煙氣腔、余熱回收腔、油污存儲箱、清洗液箱、泵、過濾器，所述煙氣腔的內部固定設有多個熱管，且穿過煙氣腔項板進入余熱回收腔，所述煙氣腔內部頂端水平排列安裝有若干空心噴淋頭，所述煙氣腔的底部固定設有導流斗，所述導流斗的底部通口通過導管連接有集污轉換閥，所述集污轉換閥的左右兩側通口安裝有第一排出短管與第二排出短管，所述煙氣腔的左側外壁進氣端安裝有進氣管，所述進氣管靠近煙氣腔的一端安裝有防火閥，所述煙氣腔的右側外壁出氣端安裝有排氣管，所述清洗液箱的內壁頂端安裝有篩網與盲板，所述余熱回收腔右側外壁進風端安裝有過濾網，所述余熱回收腔的左側外壁出風端通過導管安裝有風機。

作為本發明的優選，所述煙氣腔頂壁與余熱回收腔底壁為共用，且熱管的頂端和底端分別為冷凝端、蒸發端，熱管的冷凝端穿過煙氣腔后進入上方的余熱回收腔，熱管的冷凝端外壁還設有散熱翅片，熱管的蒸發端位于煙氣腔內，熱管的蒸發端外壁整體噴涂有不粘涂層。

作為本發明的優選，所述進氣管靠近防火閥的一側連通有銜接管，銜接管遠離進氣管的一端連通于排氣管，且銜接管上安裝有旁路閥。

作為本發明的優選，所述清洗液箱的右側外壁出水端通過導管連接于泵，泵的右側出水端通過導管連接于過濾器。

作為本發明的優選，所述過濾器的右側出水端連接有輸水管，輸水管遠離過濾器的一端延伸至煙氣腔的內部頂端，且空心噴淋頭安裝于輸水管靠近煙氣腔內部部分的一端。

作為本發明的優選，所述輸水管在位于煙氣腔與過濾器的中間段處安裝有電磁流量計。

作為本發明的優選，所述空心噴淋頭間隔安裝于熱管的左右兩側。

作為本發明的優選，所述第一排出短管與第二排出短管分別對應連通于油污存儲箱、清洗液箱。

作為本發明的優選，所述清洗液箱的內部設有加熱器，且第二排出短管位于篩網的上方。

本發明的有益效果：