[發(fā)明專利]高溫焊接用鉬釕合金箔材及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110356007.7 | 申請(qǐng)日： | 2021-04-01 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113199168A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-08-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 夏揚(yáng);謝元鋒;呂宏;張小勇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 有研工程技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23K35/24 | 分類號(hào)： | B23K35/24;B23K35/40;B22F3/10;B22F3/24;B22F7/04 |
| 代理公司： | 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人： | 陳波 |
| 地址： | 101407 北京市懷*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高溫 焊接 用鉬釕合 金箔 及其 制備 方法 | ||
1.一種高溫焊接用鉬釕合金箔材的制備方法，其特征在于，包括：
第一步，純鉬箔材預(yù)處理；
第二步，制備釕漿料；
第三步，在鉬箔兩側(cè)表面噴涂釕漿料，烘干；
第四步，燒結(jié)和退火；
第五步，冷軋。
2.如權(quán)利要求1所述高溫焊接用鉬釕合金箔材的制備方法，其特征在于：所述第一步進(jìn)一步具體為取純鉬箔材，用砂紙打磨后超聲除油，依次用蒸餾水、丙酮清洗，晾干。
3.如權(quán)利要求1所述高溫焊接用鉬釕合金箔材的制備方法，其特征在于：所述第二步獲得的釕漿料，粘度低于40cps，RuO2固體顆粒含量不超過(guò)30％，顆粒直徑為10～20nm。
4.如權(quán)利要求1所述高溫焊接用鉬釕合金箔材的制備方法，其特征在于：所述第三步進(jìn)一步具體為將所述鉬箔材置于夾具上，保持平整，在噴涂前對(duì)第二步制備的釕漿料進(jìn)行超聲分散處理，防止?jié){料中固體的沉淀，隨后對(duì)鉬箔一側(cè)表面超聲波噴涂釕漿料，真空烘干，反面后再另一側(cè)超聲波噴涂釕漿，真空烘干。
5.如權(quán)利要求4所述高溫焊接用鉬釕合金箔材的制備方法，其特征在于：所述真空烘干的烘干溫度100℃～150℃，烘干時(shí)間0.5～1h。
6.如權(quán)利要求4所述高溫焊接用鉬釕合金箔材的制備方法，其特征在于：所述第四步中，燒結(jié)工藝優(yōu)選氫氣燒結(jié)工藝，燒結(jié)溫度1200～1400℃，燒結(jié)時(shí)間4h～6h。
7.如權(quán)利要求4所述高溫焊接用鉬釕合金箔材的制備方法，其特征在于：所述第四步中，退火工藝優(yōu)選氫氣退火工藝，退火溫度800～950℃，退火時(shí)間1h～2h。
8.如權(quán)利要求1所述高溫焊接用鉬釕合金箔材的制備方法，其特征在于：所述第五步中，經(jīng)過(guò)冷軋工藝，鉬釕合金箔材的變形率設(shè)置為10％～20％，隨著變形道次的增加，變形率逐漸降低至5％～10％。
9.如權(quán)利要求1所述高溫焊接用鉬釕合金箔材的制備方法，其特征在于：根據(jù)鉬釕焊料箔材中釕含量要求重復(fù)第三步、第四步；根據(jù)箔材厚度要求，重復(fù)第四步、第五步。
10.采用權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)提供的制備方法制備的鉬釕焊料箔材，其特征在于：釕含量35％～50％，箔材厚度10～20μm，熔點(diǎn)1750～1900℃，在1000℃～1300℃的真空條件下的蒸汽壓小于1×10-5Pa。
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