[發明專利]一種斗軸軸向孔的自動鉆孔組合機及其使用方法

有效

• 申請號: 202110354563.0
• 申請日: 2021-04-01
• 公開（公告）號: CN113042779B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 黃少陽;黃炳煌
• 申請（專利權）人: 福建聯駿機械有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B39/16;B23B47/00;B23Q3/08;B23Q7/00
• 代理公司: 泉州田南聯創專利代理事務所(普通合伙) 35258
• 代理人: 莊俊佳

本發明公開的是一種斗軸軸向孔的自動鉆孔組合機，包括進出料臺、轉盤加工臺以及鉆孔機，轉盤加工臺上沿順時針方向設置有若干個加工工位，進出料臺與加工工位相配合輸送連接，鉆孔機與加工工位相對應配合設置，進出料臺上設置有斗軸夾運裝置，斗軸夾運裝置用于將斗軸垂直放置輸送到加工工位上，以及將加工工位上完成加工的斗軸進行夾取轉移輸送，加工工位上配合裝設有斗軸固定裝置。本發明還同時披露了一種斗軸軸向孔的自動鉆孔組合機的使用方法。本發明不僅可以實現斗軸的上料、下料的自動化操作，而且實現三個工位同步進行加工生產，使引孔與鉆孔工序可以同步進行，進一步地降低加工難度和提高鉆孔加工精度。

技術領域

本發明涉及的是斗軸加工生產設備的設計與生產領域，更具體地說是一種斗軸軸向孔的自動鉆孔組合機及其使用方法。

背景技術

斗軸是挖掘機的一種重要的零部配件，在斗軸的加工生產過程中，一般都需要對斗軸進行鉆孔加工處理，而鉆孔有兩種，一種是軸向孔，一種是徑向孔，傳統的生產加工方式是，工作人員先對斗軸進行夾設固定，然后通過操作控制臺鉆，人工完成斗軸孔的鉆孔加工，傳統加工生產方式存在以下缺點：1、人工操作工作量大，加工精度和穩定性不高；2、設備的自動化加工生產水平較低，人工成本高；3、鉆孔加工過程的工序較長，生產效率低下。

中國專利公開的：一種斗軸鉆孔裝置(授權公告號CN 209021276U)，該技術方案通過設置轉盤、夾持裝置和臺鉆，實現斗軸的夾持固定和自動鉆孔，提高設備的鉆孔加工的自動化水平。但是，該鉆孔加工設備在應用中仍存在以下不足：

1、上述設備的上、下料需要操作人員手動裝設，由于斗軸是實心體的金屬加工件，不僅體積大，重量也很大，同時外表光滑，工作人員在上下料的過程中不僅工作量大，操作較為不便，而且搬運過程中也存在一定的安全隱患。

2、上述設備的加工工序與傳統的手工加工的工序一樣，需要較長的加工生產時間，同時，由于是直接鉆孔，當尺寸規格較大的斗軸在鉆孔時，由于沒有進行引鉆孔的鉆設，其直接鉆設的鉆孔精度和質量就會存在一定的偏差，降低加工精度的穩定性。

3、上述設備的斗軸采用的是套筒固定，由于加工過程中斗軸的規格尺寸較多，需要不同的套筒才能適應加工的需求，所以，在應用過程中較為不便，且更換也不方便，實用性較差，實際應用價值不高。

發明內容

本發明公開的是一種斗軸軸向孔的自動鉆孔組合機及其使用方法，其主要目的在于克服現有技術存在的上述不足和缺點。

本發明采用的技術方案如下：

一種斗軸軸向孔的自動鉆孔組合機，包括進出料臺、轉盤加工臺以及鉆孔機，所述轉盤加工臺上沿順時針方向設置有若干個加工工位，所述進出料臺與所述加工工位相配合輸送連接，所述鉆孔機與所述加工工位相對應配合設置，該鉆孔機用于對加工工位上的斗軸進行軸向孔的鉆設，所述進出料臺上設置有斗軸夾運裝置，該斗軸夾運裝置用于將斗軸垂直放置輸送到加工工位上，以及將加工工位上完成加工的斗軸進行夾取轉移輸送，所述加工工位上配合裝設有斗軸固定裝置。

更進一步，所述斗軸夾運裝置包括支撐架、橫向桿、第一驅動電機、第二驅動電機、夾具和驅動氣缸，所述支撐架上設置有滑軌，所述滑軌上配合滑動裝設有第一安裝滑座，所述橫向桿沿水平方向架設安裝在所述第一安裝滑座上，所述第一驅動電機驅動所述第一安裝滑座沿Y軸方向滑動設置；所述橫向桿上配合滑動裝設有第二安裝滑座，所述第二驅動電機與所述第二安裝滑座相驅動連接，該第二驅動電機驅動所述第二安裝滑座沿X軸方向滑動設置，所述夾具配合裝設在所述第二安裝滑座上，所述驅動氣缸與所述夾具驅動連接，該驅動氣缸用于驅動所述夾具進行夾合設置。