[發明專利]用于防熔融氯鹽腐蝕的復合熔覆層及其制備方法在審
| 申請號: | 202110353168.0 | 申請日: | 2021-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN113088858A | 公開(公告)日: | 2021-07-09 |
| 發明(設計)人: | 張國棟;胡順杰;汪昌順;龔寅卿;銀航;李成林;薛龍建;梅青松;楊兵 | 申請(專利權)人: | 武漢大學 |
| 主分類號: | C23C4/06 | 分類號: | C23C4/06;C23C4/134 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 肖明洲 |
| 地址: | 430072 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 熔融 腐蝕 復合 覆層 及其 制備 方法 | ||
1.一種用于防熔融氯鹽腐蝕的復合熔覆層,其特征在于:所述Ni-Mo-WC熔覆層成分,按質量比例計為:aNi-bMo-cWC;其中60≤a≤90,5≤b≤30,5≤c≤10,且a+b+c=100。
2.一種制備如權利要求1所述用于防熔融氯鹽腐蝕的復合熔覆層的方法,其特征在于:包括以下步驟:
S1:將待噴涂母材用砂紙打磨至800目,并用蒸餾水將其洗凈,并充分干燥;
S2:將純Ni、純Mo和純WC粉末,按照比例稱量并混合均勻,置于等離子熔覆設備的送粉器中;按質量比例計為a%Ni、b%Mo、c%WC;其中60≤a≤90,5≤b≤30,5≤c≤10,且a+b+c=100;
S3:調整等離子熔覆設備參數,并將噴嘴垂直于待噴涂母材方向,開始熔覆,直至母材均勻覆蓋2mm左右熔覆層;
S4:待熔覆層冷卻后使用砂紙將熔覆層表面打磨拋光。
3.根據權利要求2所述的用于防熔融氯鹽腐蝕的復合熔覆層及其制備方法,其特征在于:所述步驟S2中,制備原料為純金屬Ni、Mo和純WC粉末,純度均高于99.9%。
4.根據權利要求2或3所述的用于防熔融氯鹽腐蝕的復合熔覆層及其制備方法,其特征在于:所述步驟S2中,所用粉末形狀為球形,粒度為200目。
5.根據權利要求2或3所述的用于防熔融氯鹽腐蝕的復合熔覆層及其制備方法,其特征在于:所述步驟S3中,熔覆層制備方法為等離子熔覆,離子氣流量為4.5-6.0L/min,送粉氣流量為4.5-6.0L/min,噴涂氣氛為氬氣,送粉速度為30-40g/min,熔覆電流為170-180A,熔覆速度400-500mm/min。
6.根據權利要求4所述的用于防熔融氯鹽腐蝕的復合熔覆層及其制備方法,其特征在于:所述步驟S3中,熔覆層制備方法為等離子熔覆,離子氣流量為4.5-6.0L/min,送粉氣流量為4.5-6.0L/min,噴涂氣氛為氬氣,送粉速度為30-40g/min,熔覆電流為170-180A,熔覆速度400-500mm/min。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





