[發明專利]一種抗濕滑和高定伸橡膠復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202110353031.5
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113072751B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 何麗霞;劉莉;孫立水;劉光燁;馬驥;張孝娟
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/04
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 趙斌;苗峻

1.一種抗濕滑和高定伸橡膠復合材料，其特征在于，按重量份計，其原料組分包括：

二烯烴類橡膠100份；

聚異戊二烯5-25份；

氧化鋅3-5份；

硬脂酸1-3份；

硫化劑1-3份；

硫化促進劑1-5份；

防老劑1-3份；

補強劑50-150份；

其中：所述的二烯烴類橡膠選自天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠中的一種或多種，所述的丁苯橡膠苯乙烯含量在20-25%之間，順丁橡膠的順式1，4-結構含量在90-98%；所述的聚異戊二烯為低分子量聚異戊二烯，分子量在1×10⁴g/mol-10×10⁴g/mol之間；

所述的聚異戊二烯，其分子結構中，3,4-結構單元含量為85%-50%，1,2-結構單元含量為5-20%，1-4結構單元含量為0-30%。

2.根據權利要求1所述的抗濕滑和高定伸橡膠復合材料，其特征在于，所述的二烯烴類橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠的混合物，三者的比例關系按重量份計為：天然橡膠50-90份，丁苯橡膠5-40份，順丁橡膠5-30份。

3.根據權利要求1所述的抗濕滑和高定伸橡膠復合材料，其特征在于，所述的二烯烴類橡膠選自天然橡膠與丁苯橡膠的組合，其組成配比為：天然橡膠60-90份，丁苯橡膠10-40份。

4.根據權利要求1所述的抗濕滑和高定伸橡膠復合材料，其特征在于，所述的硫化劑采用半有效硫黃硫化體系硫化，由硫化劑、硫化促進劑組成；所述的防老劑為苯二胺系列為主的防老劑，選自防老劑4010NA、防老劑BM、防老劑4020、防老劑RD中的一種或并用；所述補強劑為炭黑和白炭黑中的一種或兩種并用，炭黑單獨使用時用量50-100份，白炭黑單獨使用時用量為50-120份，兩者并用時，白炭黑用量20-120份，炭黑30-80份。

5.根據權利要求4所述的抗濕滑和高定伸橡膠復合材料，其特征在于，所述補強劑為白炭黑時，加入硅烷偶聯劑配合使用，硅烷偶聯劑用量為白炭黑質量的2%-15%。

6.根據權利要求4所述的抗濕滑和高定伸橡膠復合材料，其特征在于，所述的硫磺類硫化劑選自硫磺或載硫體，其對應的硫化促進劑選自次磺酰胺類后效性促進劑；所述的硫化促進劑具體為：N-氧聯二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2-叔戊基苯并噻唑次磺酰胺、N-環己基-雙-(2-苯并噻唑)次磺酰胺和N-叔丁基-2-雙苯并噻唑次磺酰胺中的一種或多種。

7.權利要求1所述的一種抗濕滑和高定伸橡膠復合材料的制備方法，采用開煉機混煉或密煉機混煉，其特征在于，

開煉機混煉具體步驟如下：在雙輥混煉機上加入二烯烴類橡膠，使膠料包輥，塑煉均勻，然后將氧化鋅、硬脂酸、防老劑一并加入，然后依次加入三分之一的補強劑、聚異戊二烯和剩余補強劑，左右割刀三次，最后依次加入硫化劑和硫化促進劑，左右割刀三次，打三角包五次，下片，制得混煉膠混煉膠放置16小時以后硫化，最后制得硫化膠；

密煉機混煉具體步驟如下：一段混煉，在密煉機中，填料系數控制在0.7-0.8之間，50℃依次投入二烯烴類橡膠、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、聚異戊二烯、補強劑進行混煉，混煉時膠溫控制在100-130℃，混煉時間共計5-10分鐘，混煉均勻后卸料，開煉機壓片，得到預混膠，室溫下調節16-24h；二段，在密煉機上依次加入硫化劑和硫化促進劑，混煉溫度控制在80-110℃，混煉時間共計3-5分鐘，混煉均勻后卸料，開煉機壓片，得到混煉膠，室溫下調節16-24h；當補強劑為白炭黑時，硅烷偶聯劑與白炭黑同時加入。

8.根據權利要求7所述的一種抗濕滑和高定伸橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，當補強劑為白炭黑時，硅烷偶聯劑與白炭黑同時加入。