[發(fā)明專利]一種活化膠粉及制備方法，及基于其的改性瀝青及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110352640.9
• 申請(qǐng)日: 2021-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN113214535B
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢璞;況棟梁;康秉鐸;張洪剛;劉文昌;王雪婷;伍思豫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長安大學(xué)
• 主分類號(hào): C08J11/10
• 分類號(hào): C08J11/10;C08L95/00;C08L7/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 姚詠華

本發(fā)明提供了一種活化膠粉及制備方法，及基于其的改性瀝青及制備方法，1.依次混合膠粉、脫硫劑和活化劑，混合的同時(shí)攪拌5min～10min，得到物料A；2.依次混合物料A、煤焦油和抗老化劑，混合的同時(shí)在60℃～80℃溫度下，攪拌10min～15min；然后放置在密封且溫度為140℃～160℃的環(huán)境下，攪拌25min～40min；然后自然降溫，繼續(xù)攪拌，直到降至室溫后，停止攪拌，得到活化膠粉。該活化膠粉的制備方法具有氣味小、活化效果明顯、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，可以有效降低膠粉的脫硫成本，提高脫硫效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于道路建筑材料領(lǐng)域，涉及一種活化膠粉及制備方法，及基于其的 改性瀝青及制備方法。

背景技術(shù)

廢舊輪胎膠粉中主要成分是硫化橡膠，其與天然橡膠的結(jié)構(gòu)相似，主要由支鏈聚合膠結(jié)而成，整體結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，是一種難以降解的高分子材料。采用橡膠脫硫再生工藝可以將硫化橡膠中交聯(lián)鍵破壞，得到再生橡膠，是一種廢舊橡膠再生及循環(huán)利用的有效途徑。將橡膠脫硫再生用于再生膠、輪胎翻新及橡膠瀝青改性等途徑，可有效減少“黑色”環(huán)境污染，與傳統(tǒng)的加熱、化學(xué)試劑和高強(qiáng)度的翻煉處理得到的再生橡膠不同，現(xiàn)有橡膠脫硫再生技術(shù)可以在保證橡膠分子的完整性的情況下優(yōu)先打斷硫鍵。這使得橡膠顆粒的大部分優(yōu)勢(shì)性能得以保留，脫硫再生膠的成本更低，應(yīng)用范圍更廣，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保意義。

近年來，為了提高膠粉脫硫再生的質(zhì)量，研究者們?cè)谀z粉脫硫活化領(lǐng)域進(jìn)行 了深入研究，并取得的豐碩的成果。目前，膠粉脫硫有機(jī)械脫硫、生物脫硫、微 波脫硫、超臨界脫硫等方法；其中大部分方法工藝較為復(fù)雜，對(duì)設(shè)備要求較高， 難以實(shí)現(xiàn)大工廠生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種活化膠粉及制備方法， 及基于其的改性瀝青及制備方法，具有氣味小、活化效果明顯、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)， 可以有效降低膠粉的脫硫成本，提高脫硫效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種活化膠粉的制備方法，包括以下步驟；

步驟一，依次混合膠粉、脫硫劑和活化劑，混合的同時(shí)攪拌5min～10min， 得到物料A；

步驟二，依次混合物料A、煤焦油和抗老化劑，混合的同時(shí)在60℃～80℃溫 度下，攪拌10min～15min；然后放置在密封且溫度為140℃～160℃的環(huán)境下，攪 拌25min～40min；然后自然降溫，繼續(xù)攪拌，直到降至室溫后，停止攪拌，得到 活化膠粉。

優(yōu)選的，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，步驟一中，膠粉88～92份，脫硫劑1.5～3.5份，活 化劑1.0～3份；步驟2中，抗老化劑0.1～0.7份，煤焦油4.5～6.5份。

進(jìn)一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，步驟一中，膠粉90份，脫硫劑2份，活化劑2份； 步驟2中，抗老化劑0.5份，煤焦油5.5份。

優(yōu)選的，步驟二中，60℃～80℃溫度下的攪拌速率為5r/min～10r/min，140℃ ～160℃溫度下的攪拌速率為30r/min～50r/min。

優(yōu)選的，步驟一的制備過程在混合攪拌機(jī)中實(shí)施，步驟二的制備過程在開合 式密煉機(jī)中實(shí)施。

優(yōu)選的，膠粉的細(xì)度為30目～80目，天然橡膠含量為60％～70％。

一種基于上述任意一項(xiàng)所述的制備方法制成的活化膠粉。

一種活化膠粉改性瀝青的制備方法，包括以下步驟；

步驟一，將基質(zhì)瀝青加熱至流動(dòng)狀態(tài)，并在300r/min～400r/min的攪拌下逐 步加入活化膠粉，在添加攪拌的過程中將溫度升至160℃～170℃并保持 20min～30min，得到物料B；

步驟二，將物料B在150℃～170℃溫度下中溶脹30min～45min，得到物料C；