[發(fā)明專利]一種含鉻鋼表面拋光夾雜物凹坑缺陷的控制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110352271.3 | 申請日： | 2021-03-31 |
| 公開（公告）號： | CN113151637B | 公開（公告）日： | 2022-10-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 任英;張立峰;楊文;黃慶周;潘料庭;黃日清;姬建民;張華;黃學忠;黃磊;楊東;謝明耀;區(qū)增微;任強;王祎;高小勇 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京科技大學;燕山大學;廣西北部灣新材料有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/06 | 分類號： | C21C7/06;B22D11/16;C21C7/00;C21D1/00;C21D6/00 |
| 代理公司： | 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401 | 代理人： | 皋吉甫 |
| 地址： | 100083*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鉻鋼 表面 拋光 夾雜 物凹坑 缺陷 控制 方法 | ||
1.一種含鉻鋼表面拋光夾雜物凹坑缺陷的控制方法，該方法通過降低合金和輔料中的鋁和鈣的含量，同時加入低堿度精煉渣進行精煉，在保證含鉻鋼熱力學平衡狀態(tài)下的改變了非金屬夾雜物種類，在連鑄過程中控制冷卻溫度，熱處理過程提高熱處理溫度，改變鋼中非金屬夾雜物的形狀，增強其與鋼基體的連接性，最終有效避免夾雜物引起的表面拋光凹坑缺陷，其特征在于，所述控制方法具體包括以下步驟：
S1）含鉻鋼精煉過程中，對合金和輔料中的鋁和鈣進行調(diào)整，同時加入堿度精煉渣，對鋼水中夾雜物進行控制，降低鋼水中硅元素的含量；處理后的鋼液中鋁含量在0.001%以下，鈣含量在0.0003%以下，硅含量在0.4%以下；
S2)在含鉻鋼的連鑄過程中，通過結(jié)晶器二冷先弱冷后強冷的冷卻工藝，使連鑄坯表層夾雜物由球形氧化物夾雜物向鋸齒形雜物和復(fù)合夾雜物的轉(zhuǎn)變；
具體為：
S2.1）將連鑄坯在1000℃-1400℃的溫度下進行弱冷，冷卻速率小于0.5℃/s
S2.2）再將連鑄坯在1000-800℃的溫度下進行強冷，冷卻速率大于2℃/s；
S3）在含鉻鋼的熱處理過程中，在一定的溫度下進行熱處理，并保溫一定時間，促進產(chǎn)品表面鋸齒形夾雜物的生成，從而避免夾雜物引起的表面拋光凹坑缺陷，所述熱處理的溫度為1000℃-1400℃，保溫時間2-3小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S1）的含鉻鋼中的中鉻含量為10%-25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S1）的具體步驟為：
S1.1）選取鋁含量和鈣含量都低于0.05%的低鋁低鈣鐵合金和輔料，
S1.2）加入一定堿度精煉渣，精煉渣的加入量控制為渣鋼質(zhì)量比為1/100-1/25，進行精煉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述S1.2）中的所述精煉渣為堿度1.5-1.7的CaO和SiO2的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述精煉渣還包括MgO，MgO含量占精煉渣總質(zhì)量為0-12%。
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