[發(fā)明專利]一種電池及其組裝工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110351899.1 | 申請(qǐng)日: | 2021-03-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113097633A | 公開(公告)日: | 2021-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 寧亞軍;夏天軍;于東朋;姬嘉帥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蜂巢能源科技(無錫)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M50/244 | 分類號(hào): | H01M50/244;H01M50/296;H01M50/528;H01M50/536;H01M10/0525;H01M10/058;H01M10/04 |
| 代理公司: | 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 黃志興;岳永先 |
| 地址: | 214002 江蘇省無錫*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電池 及其 組裝 工藝 | ||
本發(fā)明涉及鋰電池裝配技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電池及其組裝工藝,包括:電芯組件,電芯組件的兩端分別設(shè)有正極和負(fù)極;殼體,殼體的兩端分別形成為開口端和滾邊止擋端,電芯組件從開口端伸入殼體內(nèi)且負(fù)極端限位止擋于滾邊止擋端;負(fù)極連接片,蓋合于開口端,負(fù)極連接片為導(dǎo)電片并通過激光焊點(diǎn)分別電連接負(fù)極和開口端的殼體部。通過本發(fā)明的技術(shù)方案,能夠使電池的正負(fù)極位于同一側(cè),便于外部模組匯流排的設(shè)計(jì)和焊接,同時(shí)還能夠增加電芯組件的倍率性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰離子電池裝配技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電池及其組裝工藝。
背景技術(shù)
隨著鋰離子電池技術(shù)的日益成熟,鋰離子電池作為動(dòng)力電池廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車領(lǐng)域中。鋰離子電池的結(jié)構(gòu)件部分也是鋰離子動(dòng)力電池的重要組成部分,它不僅在安全可靠性方面為鋰離子電池提供保障,同時(shí)也兼顧鋰離子電池內(nèi)部化學(xué)體系與外部模組的連接。隨著行業(yè)的發(fā)展,對(duì)電池快速充放電的越來越高,對(duì)鋰電池的過流能力以及安全能力的要求也越來越高,因此結(jié)構(gòu)件的高倍率性能是大勢(shì)所趨。然而,現(xiàn)有的鋰離子電池在制造過程中,電芯負(fù)極與殼體之間采用電阻焊的方式,電芯與殼體之間電阻焊的接觸面積太小,影響電芯的倍率性能,同時(shí),電池的正負(fù)位于殼體的相對(duì)兩端,不利于外部模組匯流排的設(shè)計(jì)和焊接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種電池及其組裝工藝,能夠使電池的正負(fù)極位于同一側(cè),便于外部模組匯流排的設(shè)計(jì)和焊接,同時(shí)還能夠增加電芯組件的倍率性能。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種電池,包括:電芯組件,電芯組件的兩端分別設(shè)有正極和負(fù)極;殼體,殼體的兩端分別形成為開口端和滾邊止擋端,電芯組件從開口端伸入殼體內(nèi)且負(fù)極端限位止擋于滾邊止擋端;負(fù)極連接片,蓋合于開口端,負(fù)極連接片為導(dǎo)電片并通過激光焊點(diǎn)分別電連接負(fù)極和開口端的殼體部。
進(jìn)一步的,開口端設(shè)置有抵持于負(fù)極的唇邊,負(fù)極連接片的邊緣折彎形成有與唇邊貼合的臺(tái)階。
進(jìn)一步的,電芯組件包括固定于正極上的正極蓋板,正極蓋板上設(shè)置有與電芯電連接的導(dǎo)電片;電池包括設(shè)置于正極蓋板和滾邊止擋端之間的絕緣墊圈,絕緣墊圈開設(shè)有供導(dǎo)電片穿出的通孔。
進(jìn)一步的,電池包括貼合于負(fù)極連接片表面的負(fù)極蓋板,負(fù)極蓋板密封開口端。
進(jìn)一步的,電池包括密封件,電芯組件的正極開設(shè)有注液孔,密封件固定并密封于注液孔的表面;電芯組件和殼體均為圓柱形,負(fù)極連接片的材質(zhì)包括銅、鐵、鋁中的任一種。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明還提供了一種電池組裝工藝,用于組裝上述的電池,電池組裝工藝包括:將電芯組件從開口端插入殼體內(nèi),并使得電芯組件的正極限位于滾邊止擋端處,電芯組件的負(fù)極位于開口端處;將負(fù)極連接片與負(fù)極貼合并進(jìn)行激光焊接;將負(fù)極連接片蓋合于開口端并進(jìn)行激光焊接。
進(jìn)一步的,電池組裝工藝還包括:在將負(fù)極連接片蓋合于開口端并進(jìn)行激光焊接的步驟之前,對(duì)開口端進(jìn)行滾邊并在開口端形成抵持于負(fù)極四周的唇邊;并將負(fù)極連接片的邊緣折彎出與唇邊貼合的臺(tái)階。
進(jìn)一步的,在將電芯組件從開口端插入殼體的步驟之前,進(jìn)一步包括步驟:將正極蓋板貼合于正極上并進(jìn)行激光焊接以形成電芯組件;將絕緣墊圈從開口端裝入殼體內(nèi)并與滾邊止擋端貼合,使正極蓋板上的導(dǎo)電片穿過絕緣墊圈并外露于殼體。
進(jìn)一步的,在將電芯組件從殼體的開口端插入殼體的步驟之后進(jìn)一步包括步驟:將正極蓋板與滾邊止擋端進(jìn)行激光焊接并密封滾邊止擋端。
進(jìn)一步的,電池組裝工藝還包括步驟:在正極的注液孔處注入電解液;通過密封件蓋合于注液孔處;將密封件與電芯組件進(jìn)行激光焊接。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的電池及其組裝工藝具有以下優(yōu)勢(shì):
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