[發(fā)明專利]一種采用真空自耗電弧熔煉制備鈹銅母合金的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110351790.8 | 申請(qǐng)日： | 2021-03-31 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113088753B | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-02-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王松林;郭慶;曾志彥;彭時(shí)軍;謝奕斌;劉睿杰;黃燕海;黃勁松 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 五礦鈹業(yè)股份有限公司;中南大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C22C9/00 | 分類號(hào)： | C22C9/00;B22F3/02;B22F3/03;B22F3/10;B22F9/04;C22B9/20;C22C1/02 |
| 代理公司： | 長(zhǎng)沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113 | 代理人： | 盧宏;胡凌云 |
| 地址： | 410219 湖南省長(zhǎng)沙市望城經(jīng)*** | 國(guó)省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 采用 真空 電弧 熔煉 制備 鈹銅母 合金 方法 | ||
1.一種采用真空自耗電弧熔煉制備鈹銅母合金的方法，其特征在于；包括如下步驟：
S1、根據(jù)待制備鈹銅母合金中銅、鈹含量，稱取銅粉和氧化鈹粉末；
稱取石墨粉；
其中，所述石墨粉的稱取量為通過(guò)碳熱還原法將所述氧化鈹粉末還原獲得鈹和CO2所需碳當(dāng)量的1.005-1.015倍；所述銅粉呈顆粒狀；
S2、對(duì)所述氧化鈹粉末進(jìn)行包膜處理后，將氧化鈹粉末、銅粉和石墨粉混合均勻，獲得混合粉；
其中，包膜處理是指對(duì)氧化鈹粉末的表面施加PVA，使得氧化鈹粉末的表面覆蓋有PVA膜層；
S3、對(duì)S2獲得的混合粉進(jìn)行壓制處理，獲得厚度為1.5-2.5mm的板坯；
其中，壓制處理時(shí)的壓力大小為0.6-1.9t/cm2；
S4、對(duì)S3中獲得的板坯進(jìn)行軋制，獲得碎塊后，進(jìn)一步破碎，獲得粒徑不超過(guò)1mm的坯料粉；
其中，軋制時(shí)，所用軋機(jī)的輥縫大小為0.8-1.2mm；
S5、將S4獲得的坯料粉于250-310℃條件下退火0.7-1.5h后，添加石蠟粉，混合均勻，再壓制成型，獲得柱狀生坯；
其中，石蠟粉的添加量為坯料粉的0.4-0.6wt%；壓制成型時(shí)，壓力為130-180MPa；
S6、將S5獲得的柱狀生坯裝載于石墨模具內(nèi)，燒結(jié)后，脫模，獲得工作電極；
其中，燒結(jié)時(shí)，先以2.5-3.5℃/min的升溫速率從室溫升溫至800℃，再以1.5-2.5℃/min的升溫速率升溫至820-980℃，保溫45-90min；
所述石墨模具包括第一蓋（2）、第二蓋（3）和柱狀本體（101），第一蓋（2）、第二蓋（3）和本體（101）均由石墨構(gòu)成，所述本體（101）具有依次直接連通的第一腔體（102）、第二腔體（103）和第三腔體（104），所述第一腔體（102）與本體（101）的一個(gè)端面貫通，所述第三腔體（104）與本體（101）的另一個(gè)端面貫通；所述第一蓋（2）包括第一蓋體（201）和固定于第一蓋體（201）上的第一塞（202），所述第一塞（202）的軸向尺寸不小于第一腔體（102）的軸向尺寸，所述第一塞（202）可拆卸地固定于第一腔體（102）內(nèi)；所述第二蓋（3）包括第二蓋體（301）和固定于第二蓋體（301）上的第二塞（302），所述第二塞（302）的軸向尺寸不小于第三腔體（104）的軸向尺寸，所述第二塞（302）可拆卸地固定于第三腔體（104）內(nèi)；所述第二腔體（103）沿軸向的投影位于第一腔體（102）和第三腔體（104）沿軸向的投影范圍內(nèi)；所述第二腔體（103）與柱狀生坯的形狀、尺寸相匹配；
S7、將S6獲得的工作電極裝入真空自耗電弧爐，進(jìn)行真空自耗電極電弧熔煉，獲得鈹銅母合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鈹銅母合金中，鈹?shù)暮繛?wt%-18wt%，銅的含量為82-92wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，PVA的施加量為氧化鈹粉末的0.8-1.2wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S3中，所述板坯的寬度為80-120mm，長(zhǎng)度為380-420mm，厚度為1.75-2.25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S3中，壓制處理時(shí)的壓力大小為1.3-1.7t/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S5中，通過(guò)冷等靜壓法壓制成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S5中，所述柱狀生坯為圓柱狀，直徑為20-40mm，長(zhǎng)度不超過(guò)200mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，柱狀生坯的直徑為25-35mm，長(zhǎng)度為140-180mm。
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