[發(fā)明專利]一種提升銅硫礦物分選效果的磨礦以及浮選方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110351272.6
• 申請(qǐng)日: 2021-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113713958B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高志勇;張晚佳;鄧建;任帥;李成偉;孫偉;胡岳華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): B03B1/00
• 分類號(hào): B03B1/00;B02C17/20
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) 43114
• 代理人: 盛武生;魏娟

本發(fā)明屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升銅硫礦物分選效果的磨礦方法，采用鍛型磨礦介質(zhì)對(duì)銅硫礦物進(jìn)行磨礦處理；所述的鍛型磨礦介質(zhì)包括鍛A、鍛B(tài)和鍛C；其中，鍛A、鍛B(tài)和鍛C的長(zhǎng)徑比為(1?2)：1；鍛A：鍛B(tài)：鍛C的長(zhǎng)度比為3～10:1.1～2.5:1；且鍛A的長(zhǎng)度為10～30mm；鍛A、鍛B(tài)和鍛C的質(zhì)量比為(3?6):(1?3):(1?3)；磨礦階段的鍛型磨礦介質(zhì)的充填率為30％?60％。本發(fā)明采用鍛型磨礦介質(zhì)作為磨礦介質(zhì)，進(jìn)一步基于鍛型介質(zhì)的長(zhǎng)徑比、磨料長(zhǎng)度比例、質(zhì)量比例和填充率的協(xié)同控制，能夠意外地改善銅礦的優(yōu)勢(shì)晶面暴露取向，改善磨礦后的目標(biāo)礦物的反應(yīng)活性，改善礦物磨礦階段的分選選擇性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升銅硫礦物分選效果的磨礦方法。

背景技術(shù)

浮選是選礦的主要方法之一，是根據(jù)礦物顆粒的表面物理、化學(xué)性質(zhì)的差異從礦漿中選擇性浮出目標(biāo)礦物顆粒的選礦過(guò)程。隨著優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)的耗盡，現(xiàn)存我國(guó)礦物資源中多為貧、細(xì)、雜的難選礦物。伴生的各類礦物常常具有相近的浮選活性，給礦物浮選分離帶來(lái)了很大的困難。選擇性地改變某種或某類礦物的浮選活性是實(shí)現(xiàn)礦物分選、減少資源浪費(fèi)及提高資源利用率的根本途徑，現(xiàn)階段通常使用加入表面活性劑來(lái)調(diào)控目標(biāo)礦物顆粒表面的反應(yīng)活性，表面活性劑包含但不限于捕收劑、抑制劑、分散劑等。表面活性劑的使用大幅度地提升了礦物浮選的指標(biāo)，但表面活性劑的使用仍存在一些弊端，例如后續(xù)廢水處理困難，浮選成本增加及選擇性不足等。

針對(duì)硫化礦的選擇性分選，現(xiàn)有技術(shù)的主要思路是對(duì)浮選階段的藥劑進(jìn)行控制，旨在通過(guò)浮選藥劑和礦物之間差異的結(jié)合特性實(shí)現(xiàn)礦物的分選；現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有通過(guò)磨礦方式的調(diào)控從而調(diào)控晶面取向，從而實(shí)現(xiàn)分選的思路。雖然，現(xiàn)有技術(shù)中，浮選階段前均需要對(duì)礦物進(jìn)行磨礦處理，但現(xiàn)有的磨礦手段主要是對(duì)礦物的粒徑進(jìn)行控制，還沒(méi)有通過(guò)磨礦方式的控制調(diào)控硫化礦的晶面暴露，進(jìn)而基于磨礦手段實(shí)現(xiàn)硫化礦分選的思路。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種提升銅硫礦物分選效果的磨礦方法，旨在通過(guò)所述的磨礦方式的聯(lián)合調(diào)控，調(diào)控界面的暴露特性，從而基于磨礦方式調(diào)控礦物的分選選擇性。

本發(fā)明第二目的在于，基于所述的磨礦方式實(shí)現(xiàn)礦物良好分選的浮選方法。

對(duì)于硫化礦而言，現(xiàn)有技術(shù)主要是通過(guò)對(duì)浮選過(guò)程中的藥劑進(jìn)行控制從而實(shí)現(xiàn)礦物的分選。本發(fā)明提供了以下全新的改善礦物分選效果的思路和方法，主要為：

一種提升銅硫礦物分選效果的磨礦方法，采用鍛型磨礦介質(zhì)對(duì)銅硫礦物進(jìn)行磨礦處理；

所述的鍛型磨礦介質(zhì)包括鍛A、鍛B(tài)和鍛C；

其中，鍛A、鍛B(tài)和鍛C的長(zhǎng)徑比(指長(zhǎng)方向的尺寸和短方向的尺寸比例)為(1-2)：1；

鍛A：鍛B(tài)：鍛C的長(zhǎng)度比為3～10:1.1～2.5:1；且鍛A的長(zhǎng)度為10～30mm；

鍛A、鍛B(tài)和鍛C的質(zhì)量比為(3-6):(1-3):(1-3)；

磨礦階段的鍛型磨礦介質(zhì)的充填率為30％-60％。

本發(fā)明創(chuàng)新地提供了一種通過(guò)磨礦方式調(diào)控目標(biāo)礦物的優(yōu)勢(shì)暴露取向面、改善目標(biāo)礦物的反應(yīng)活性，從而在磨礦階段即實(shí)現(xiàn)礦物選擇性分選的全新思路。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，為了成功實(shí)現(xiàn)該全新的思路，改善磨礦階段的礦物分選選擇性，本發(fā)明經(jīng)過(guò)深入研究后發(fā)現(xiàn)，采用鍛型磨礦介質(zhì)作為磨礦介質(zhì)，進(jìn)一步基于鍛型介質(zhì)的長(zhǎng)徑比、磨料長(zhǎng)度比例、質(zhì)量比例和填充率的協(xié)同控制，能夠意外地改善銅礦的優(yōu)勢(shì)晶面暴露取向，改善磨礦后的目標(biāo)礦物的反應(yīng)活性，改善礦物磨礦階段的分選選擇性；基于本發(fā)明所述的磨礦手段，有助于改善后續(xù)的浮選階段的目標(biāo)礦的捕收率以及分選選擇性。

本發(fā)明中，對(duì)型磨礦介質(zhì)的外觀形狀沒(méi)有特別的要求，優(yōu)選地，所述的鍛A、鍛B(tài)和鍛C的橫截面呈圓形。本發(fā)明中，所述的鍛型磨礦介質(zhì)優(yōu)選為圓柱體的鍛。本發(fā)明中，具有近似圓柱體結(jié)構(gòu)的鍛磨結(jié)構(gòu)理論上也可使用。