[發(fā)明專利]成型板、石英玻璃坩堝的制造裝置以及石英玻璃坩堝的制造方法

在審

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• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113493301A
• 公開（公告）日: 2021-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石原裕
• 申請（專利權(quán)）人: 信越石英株式會社
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 張晶;劉言

1.一種成型板，其在制造石英玻璃坩堝的裝置中用于成型原料粉成型體，其中，所述制造石英玻璃坩堝的裝置具備能夠旋轉(zhuǎn)的模具、以及向所述模具供給原料粉的原料粉供給單元，并將利用所述原料粉供給單元供給至所述模具的內(nèi)側(cè)的所述原料粉成型為坩堝形狀的所述原料粉成型體，并熔融該原料粉成型體，其特征在于，

所述成型板具有與所述原料粉成型體的內(nèi)表面形狀對應(yīng)的形狀，且通過配置于所述模具的內(nèi)側(cè)并使所述模具相對于所述成型板而言相對地進行旋轉(zhuǎn)，從而將供給至所述模具內(nèi)的所述原料粉成型為所述坩堝形狀，

所述成型板具備成型板主體、以及相對于該成型板主體可拆裝的邊緣板，

所述邊緣板在當所述成型板配置于所述模具的內(nèi)側(cè)時與所述原料粉成型體的上端部相對的位置上具有與所述原料粉成型體的上端部的表面的形狀對應(yīng)的形狀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型板，其特征在于，

所述邊緣板具有相對于所述原料粉成型體的壁厚方向傾斜的切口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型板，其特征在于，

所述成型板主體及所述邊緣板的至少與所述原料粉成型體接觸的部分為石英玻璃制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型板，其特征在于，

所述成型板除了所述邊緣板還具備相對于所述成型板主體可拆裝的追加板，

所述追加板是能夠變更所述原料粉成型體的內(nèi)表面的形狀的部件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型板，其特征在于，

當所述成型板配置于所述模具的內(nèi)側(cè)時，所述追加板位于所述原料粉成型體的坩堝形狀的直筒部。

6.一種石英玻璃坩堝的制造裝置，其特征在于，具備：

所述模具；

所述原料粉供給單元；以及

權(quán)利要求1至5中任一項所述的成型板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石英玻璃坩堝的制造裝置，其特征在于，

通過更換所述邊緣板或者通過變更所述邊緣板的安裝位置，從而能夠變更所述原料粉成型體的上端部的形狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石英玻璃坩堝的制造裝置，其特征在于，

通過更換所述邊緣板或者變更所述邊緣板的安裝位置來變更所述原料粉成型體的上端部的形狀，從而能夠?qū)θ廴谒鲈戏鄢尚腕w而制造的石英玻璃坩堝的高度進行變更。

9.一種石英玻璃坩堝的制造方法，其具有以下工序來制造石英玻璃坩堝，

通過向能夠旋轉(zhuǎn)的模具的內(nèi)側(cè)供給原料粉并且在所述模具的內(nèi)側(cè)配置成型板，使所述模具相對于所述成型板而言相對地進行旋轉(zhuǎn)，從而將所述原料粉成型為與所述成型板和所述模具的形狀對應(yīng)的坩堝形狀的原料粉成型體；以及

熔融該原料粉成型體，

其特征在于，

使用在成型板主體上設(shè)置有邊緣板的部件作為所述成型板來成型原料粉成型體，其中，所述邊緣板在當所述成型板配置于所述模具的內(nèi)側(cè)時與所述原料粉成型體的上端部相對的位置上具有與所述原料粉成型體的上端部的表面形狀對應(yīng)的形狀。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的石英玻璃坩堝的制造方法，其特征在于，

使用具有相對于所述原料粉成型體的壁厚方向傾斜的切口的部件作為所述邊緣板。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的石英玻璃坩堝的制造方法，其特征在于，

使用至少與所述原料粉成型體接觸的部分為石英玻璃制的部件作為所述成型板主體及所述邊緣板。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的石英玻璃坩堝的制造方法，其特征在于，

在所述成型板上除了所述邊緣板還設(shè)置追加板，

利用所述追加板變更所述原料粉成型體的內(nèi)表面的形狀。