[發(fā)明專利]一種減少鋼板表面水紋狀缺陷的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110349451.6 | 申請(qǐng)日: | 2021-03-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113083915B | 公開(公告)日: | 2022-05-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張德勇;李新宇;李偉;王博;楊志強(qiáng);馮仰峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 日鋼營口中板有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C38/02 | 分類號(hào): | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/42;B21B37/74;B21B37/48;B21B1/22;B21B45/00;B21B45/02;B21B45/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 減少 鋼板 表面 水紋 缺陷 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種減少鋼板表面水紋狀缺陷的方法,其特征在于:所述鋼板包括鐵及如下質(zhì)量百分比的各組分:C≤0.20%,Si:0.25?0.60%,Mn≤2.0%,Ni≤0.80%,Cr≤0.80%,Mo≤0.6%,Cu:≤0.80%,且CEV≤0.65%;所述方法包括加熱、軋制、冷卻過程,通過采用常規(guī)加熱參數(shù),適當(dāng)增加待溫時(shí)間的方式,同時(shí)將精軋機(jī)的除鱗打擊壓力由20?22Mpa降低至11?13Mpa,去除表面氧化層,保留致密氧化層,達(dá)到減少了鋼板表面的“水紋”狀缺陷的目的。同時(shí),本方案不必改造設(shè)備,簡單易行;還增強(qiáng)了鋼板表面抗腐蝕性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵軋制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種減少鋼板表面水紋狀缺陷的方法。
背景技術(shù)
隨著軋鋼技術(shù)的發(fā)展,相應(yīng)的軋制輔助技術(shù)也得到了發(fā)展,例如,鋼板表面在加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵皮的去除流程即通常所說的除鱗過程,由最初的人工撒鹽到被除鱗壓力水取代,除鱗壓力由最初10Mpa發(fā)展到目前的25Mpa左右,發(fā)展十分迅速。
目前主流鋼廠的除鱗壓力基本在20-23Mpa間,但是生產(chǎn)出的鋼板表面仍無法避免帶有“水紋”狀缺陷,即除鱗之后,鋼板表面的氧化鐵皮未能除凈,導(dǎo)致除鱗后鋼板表面出現(xiàn)與軋制方向相同的條狀痕跡,缺陷深度為0.02-0.15mm,通常肉眼觀察不明顯,經(jīng)強(qiáng)光側(cè)面照射可發(fā)現(xiàn)類似水紋狀的缺陷,其通常為條狀分布,尤其在普鋼和低合金高強(qiáng)度鋼中突出。目前,為解決該問題,各大鋼廠主要采用以下3個(gè)方法:1、提高精軋開軋溫度,減少氧化鐵皮產(chǎn)生,此方法需要將開軋溫度提高至860℃以上,但這樣會(huì)降低鋼板強(qiáng)度,需要額外增加合金加入量或者降低終冷溫度,造成鋼板瓢曲;2、增大除鱗壓力,此方法需要將除磷壓力升至25Mpa以上,設(shè)備需要進(jìn)行升級(jí),加大了成本;3、改變鋼板化學(xué)成分,此方法使用低硅冶煉,但是這樣做會(huì)帶來成本上升。
綜上,現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)這一缺陷,尚無簡單經(jīng)濟(jì)的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減少鋼板表面水紋狀缺陷的方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種減少鋼板表面水紋狀缺陷的方法,其特征在于:所述鋼板包括鐵及如下質(zhì)量百分比的各組分:C≤0.20%,Si:0.25-0.60%,Mn≤2.0%,Ni≤0.80%,Cr≤0.80%,Mo≤0.6%,Cu:≤0.80%,且CEV≤0.65%;
所述方法包括加熱、軋制、冷卻過程:
加熱過程采用步進(jìn)梁式加熱爐將板坯分段加熱至均熱溫度1180-1220℃,其中,第一加熱段溫度950-1050℃,第二加熱段溫度1050-1150℃,第三加熱段溫度1150-1220℃,第四加熱段均熱段溫度為1180-1240℃,板坯在爐時(shí)間≥0.95min/mm坯料厚,空燃比1.1~1.3;
軋制過程采用再結(jié)晶區(qū)及非再結(jié)晶區(qū)分段軋制方式,再結(jié)晶區(qū)軋制階段開始溫度≥1060℃,除磷水壓力為20-22Mpa,除磷道次為第一道次和最后一道次,結(jié)束溫度范圍為1000-1050℃;非再結(jié)晶區(qū)軋制階段開始溫度≥840℃,除磷道次為第一道次和第二道次,除磷水壓力為11-13Mpa;
冷卻過程采用ACC高密快冷集管方式進(jìn)行冷卻,進(jìn)水壓力0.2-0.3MPa,水流密度范圍1000-2000L/(m2.min),終冷溫度500-700℃。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明所述方案具有如下優(yōu)點(diǎn):1、本方案不必大幅改變加熱參數(shù);2、本方案不必增大除鱗壓力,以普通的除鱗壓力解決了上述問題,減少了投入;3、本方案基本不改變鋼板化學(xué)成分,對(duì)配方設(shè)計(jì)的影響基本沒有;4、本方案不必改造設(shè)備,簡單易行;5、本方案還增強(qiáng)了鋼板表面抗腐蝕性能。
具體實(shí)施方式
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