[發(fā)明專利]一種赤泥的全回收利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110349376.3
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113104888B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發(fā)明（設計）人: 建方方;劉娥
• 申請（專利權(quán)）人: 河南科技大學
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02;C01G25/04;C22B3/22;C22B3/44;C22B34/12;C22B34/14;C22B59/00;C04B28/10;C04B18/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時亞娟

1.一種赤泥的全回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、取赤泥原料加水調(diào)制成礦漿，之后，在不斷攪拌條件下，向礦漿中滴加質(zhì)量濃度為96-98%的濃硫酸溶液，直至所得反應體系a中不再產(chǎn)生泡沫，繼續(xù)攪拌反應10-15min，然后，對所得反應產(chǎn)物進行固液分離，得到濾液A和濾餅B，備用；

步驟二、采用碳酸鹽飽和溶液對步驟一制得的濾液A進行PH調(diào)節(jié)，直至所得混配物的PH值為4.7~5.2，之后，對所得混配物進行過濾，制得濾液C和固體沉淀D，備用；

步驟三、采用反滲透膜對步驟二制得的濾液C進行反滲透過濾，制得可進行工業(yè)循環(huán)使用的脫鹽水和濃鹽液E，備用；

步驟四、對步驟三制得的濃鹽液E進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，制得含有稀土金屬鑭鈰釔的稀土礦產(chǎn)，可直接進行銷售；

步驟五、按照固體沉淀D與碳粉質(zhì)量比為（3~5）:1的比例，將步驟二制得的固體沉淀D加入到預先盛放有碳粉的反應爐內(nèi)，充分混勻后，在不斷通入氯氣條件下對反應爐內(nèi)的反應體系b進行加熱反應，收集150~200oC時的氣體產(chǎn)物，經(jīng)冷卻處理后，即為TiCl₄產(chǎn)品；收集350~400oC時的升華產(chǎn)物，即為ZrCl₄產(chǎn)品；對反應體系b繼續(xù)升溫加熱至830~870oC后，自然冷卻至室溫，采用磁選機對所得反應產(chǎn)物進行磁選，制得鐵精礦產(chǎn)品和固體殘渣，備用；

步驟六、將步驟五制得的固體殘渣與步驟一制得的濾餅B進行混合，之后，轉(zhuǎn)置于干燥機中干燥至含水量不超過3%，即得用于生產(chǎn)路基石或路基磚的粉料產(chǎn)品，可直接進行銷售；

所述路基石的生產(chǎn)配方由以下重量份數(shù)的原料制成：粉料產(chǎn)品60~70份、42.5#硅酸鹽水泥22~25份、氧化鈣3~8份、玻璃絲纖維1~1.5份、水泥增強劑0.3~0.6份、添加劑0.05~0.1份、水6~8份；

所述路基磚的生產(chǎn)配方由以下重量份數(shù)的原料制成：粉料產(chǎn)品40~60份、42.5#硅酸鹽水泥12~16份、氧化鈣6~10份、粗骨料15~22份、水泥增強劑0.3~0.6份、添加劑0.05~0.1份、水8~10份。

2.如權(quán)利要求1所述的一種赤泥的全回收利用方法，其特征在于：在步驟一中，所述礦漿中固體物料的體積百分含量為40-45%，所采用的水為自來水、井水或其它工業(yè)用水中的任意一種。

3.如權(quán)利要求1所述的一種赤泥的全回收利用方法，其特征在于：在步驟一中，所述固液分離時所采用的設備為壓濾機、螺旋式離心機或帶式真空過濾機中的任意一種。

4.如權(quán)利要求1所述的一種赤泥的全回收利用方法，其特征在于：在步驟二中，所述的碳酸鹽飽和溶液為碳酸鈉飽和溶液或碳酸氫鈉飽和溶液。

5.如權(quán)利要求1所述的一種赤泥的全回收利用方法，其特征在于：在步驟六中，所采用的干燥機為滾筒干燥機。

6.如權(quán)利要求1所述的一種赤泥的全回收利用方法，其特征在于：在步驟六中，所述路基石或路基磚的生產(chǎn)配方在充分混勻后，采用免燒制陶瓷生產(chǎn)工藝，于1800t壓力條件下低溫壓制而成。