[發明專利]鋼筋網片成型裝置及成型工藝

有效

• 申請號: 202110349164.5
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113059257B
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發明（設計）人: 汪順青;余建立
• 申請（專利權）人: 杭州路建金屬制品有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/36
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 鄭雙根

本發明公開了一種鋼筋網片成型裝置，包括焊接主機(1)，焊接主機(1)上設有多個直線形排布的電極(2)，焊接主機(1)的一側設有多個并排排布的豎向鋼筋送料機(3)，焊接主機(1)的另一側設有橫向鋼筋送料機(4)，直線形排布的多個電極(2)從一端向另一端高度遞增；所述焊接主機(1)通過第一氣缸(5)連接電極(2)，電極(2)為塊狀結構，電極(2)的底部設有V型槽；沿所述豎向鋼筋送料機(3)的送料方向設有多個滾筒(6)，多個滾筒(6)的頂部構成承托面，承托面從焊接主機(1)的下方穿過。本發明具有焊接所得鋼筋網片結構強度高的優點。

技術領域

本發明屬于建筑用的鋼筋網片領域，尤其涉及一種建筑用的鋼筋網片成型裝置及成型工藝。

背景技術

建筑中大量的使用到鋼筋混凝土結構，其中一部分的鋼筋混凝土結構由鋼筋網片和混凝土組成，鋼筋網片提供拉應力，防止結構開裂，所述結構包括地面結構。鋼筋網片的結構強度直接關系到結構的防開裂性能。

現有的鋼筋網片由多根豎向鋼筋和多根橫向鋼筋組成，利用壓力電阻焊焊接成型，所用焊接設備全稱為全自動鋼筋網片焊接機(簡稱焊接機)。焊接機的結構，包括焊接主機，焊接主機上設有升降機構，焊接主機的一側設有多個并排排布的豎向鋼筋送料機，焊接主機的另一側設有橫向鋼筋送料機。多根豎向鋼筋成卷分別固定在多個豎向鋼筋送料機的轉盤上，當轉盤轉動時，豎向鋼筋的一端向焊接主機移動；橫向鋼筋送料機將橫向鋼筋輸送到焊接主機的下方，與多根豎向鋼筋之間交叉形成多個焊接點，此時鋼筋送料機自動停止送料；焊接主機上設有與多個焊接點一一對應的多個電極，多個電極直線形排布，升降機構使焊接主機下降，焊接主機帶動多個電極同步下降，電極使橫向鋼筋向下壓緊豎向鋼筋，然后焊接主機使電極通電，橫向鋼筋與豎向鋼筋在焊接點處得以焊接固定，隨后電極斷電、焊接主機上升、鋼筋送料機恢復送料。隨著豎向鋼筋的不斷移動，多根橫向鋼筋依次焊接到多根豎向鋼筋上，形成鋼筋網片。

現有的電極為C型的彈簧片，彈簧片的開口朝上，兩端與焊接主機固定，彈簧片下壓產生的彈力即為焊接壓力，焊接壓力的大小對于焊接點的焊接質量具有重大關聯。當焊接壓力較低時，焊接點的金屬塑性變形少，焊接點的金屬熔化速度快于塑性變形速度，會造成噴濺現象；當焊接壓力較高時，焊接點的接觸電阻變得過小，會造成虛虛焊。由于豎向鋼筋和橫向鋼筋均為細長結構，非常容易變形，仔細看具有一定程度的扭曲，這就導致橫向鋼筋放置到多根豎向鋼筋上后，橫向鋼筋與多根豎向鋼筋之間的距離不同，電極施加在各個焊接點上的焊接壓力差異過大，導致焊接點的各處焊接強度差異大，無法使各個焊接點的焊接強度都比較大，導致鋼筋網片結構強度低。

因此，現有的焊接機存在焊接所得鋼筋網片結構強度低的缺點。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種鋼筋網片成型裝置及成型工藝。本發明具有焊接所得鋼筋網片結構強度高的優點。

本發明的技術方案：鋼筋網片成型裝置，包括焊接主機，焊接主機上設有多個直線形排布的電極，焊接主機的一側設有多個并排排布的豎向鋼筋送料機，焊接主機的另一側設有橫向鋼筋送料機，直線形排布的多個電極從一端向另一端高度遞增。

前述的鋼筋網片成型裝置中，所述焊接主機通過第一氣缸連接電極，電極為塊狀結構，電極的底部設有V型槽。

前述的鋼筋網片成型裝置中，沿所述豎向鋼筋送料機的送料方向設有多個滾筒，多個滾筒的頂部構成承托面，承托面從焊接主機的下方穿過。

前述的鋼筋網片成型裝置中，沿所述豎向鋼筋送料機的送料方向設有通過多個定向套筒，多個定向套筒均位于豎向鋼筋送料機與焊接主機之間。

前述的鋼筋網片成型裝置中，所述電極的下方設有多個滾輪，多個滾輪分別位于多個豎向鋼筋送料機的送料方向上，滾輪上設有環形槽，滾輪通過支架連接第二氣缸。

前述的鋼筋網片成型裝置中，所述焊接主機的下方設有墊塊，墊塊上設有多個容納第二氣缸的凹槽。