[發(fā)明專利]一種臺(tái)階軸套端面加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110348973.4
• 申請(qǐng)日: 2021-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113103072A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇偉;吳翔;顏娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B7/17;B24B41/06
• 代理公司: 成都天既明專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51259
• 代理人: 彭立瓊

本發(fā)明涉及臺(tái)階軸套端面磨削技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種臺(tái)階軸套端面加工方法，具體包括以下步驟：步驟S1:將兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的臺(tái)階軸套安裝在過(guò)渡盤(pán)的內(nèi)孔內(nèi)；步驟S2:將安裝有臺(tái)階軸套的過(guò)渡套安裝在送料盤(pán)一的定位孔一中；步驟S3:臺(tái)階軸套大端面磨削；控制送料盤(pán)一轉(zhuǎn)動(dòng)，使得位于送料盤(pán)一兩側(cè)的砂輪對(duì)兩個(gè)臺(tái)階軸套的大端面進(jìn)行磨削；步驟S4：對(duì)于臺(tái)階軸套小端面磨削；完成一個(gè)臺(tái)階軸套兩個(gè)端面的磨削。本發(fā)明能夠有效的控制總高和臺(tái)高，并保證端面的平行度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸套端面加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種臺(tái)階軸套端面加工方法。

背景技術(shù)

軸套端面既是裝配設(shè)計(jì)的基準(zhǔn),又是磨削加工工藝設(shè)計(jì)的后續(xù)其他工序的主要定位基準(zhǔn)，它的加工質(zhì)量決定著后續(xù)生產(chǎn)工序的質(zhì)量,并最終影響軸套的使用性能和壽命。以廣泛應(yīng)用于油氣行業(yè)的帶臺(tái)階軸套為例，通常磨削兩端平面采用V型塊裝夾在平面磨床上加工，該加工方式存在裝夾過(guò)程緩慢，加工效率低的問(wèn)題。

雙端面磨床可以在一次加工過(guò)程中同時(shí)磨削出兩個(gè)平行端面，采用專用多件裝夾工裝，使用數(shù)控雙端面設(shè)備加工，不僅減少了V型塊裝夾操作，而且大大提高了加工效率，被廣泛應(yīng)用于軸承等行業(yè)，但是雙端面磨床常規(guī)裝夾方式加工無(wú)法匹配臺(tái)高與總高余量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種臺(tái)階軸套端面加工方法，能夠有效的控制總高和臺(tái)高，并保證端面的平行度。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的解決方案是：

一種臺(tái)階軸套端面加工方法，具體包括以下步驟：

步驟S1:將兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的臺(tái)階軸套安裝在過(guò)渡盤(pán)的內(nèi)孔內(nèi)；

步驟S2:將安裝有臺(tái)階軸套的過(guò)渡套安裝在送料盤(pán)一的定位孔一中；

步驟S3:臺(tái)階軸套大端面磨削；控制送料盤(pán)一轉(zhuǎn)動(dòng)，使得位于送料盤(pán)一兩側(cè)的砂輪對(duì)兩個(gè)臺(tái)階軸套的大端面進(jìn)行磨削；

步驟S4：對(duì)于單個(gè)臺(tái)階軸套大小端面同時(shí)磨削；完成單個(gè)臺(tái)階軸套兩個(gè)端面的磨削。

本發(fā)明通過(guò)先對(duì)兩個(gè)臺(tái)階軸套的大端面進(jìn)行磨削，去除余量，進(jìn)而有效的配合臺(tái)高和總高余量；在兩個(gè)臺(tái)階軸套的大端磨削到位后，將臺(tái)階軸套從過(guò)渡盤(pán)上拆下；然后進(jìn)行單個(gè)軸套兩個(gè)端面的磨削，此時(shí)對(duì)兩個(gè)端面同時(shí)磨削將有效的保證了兩個(gè)端面的平行度。

在一些可能的實(shí)施方式中，所述步驟S1具體是指，將兩個(gè)臺(tái)階軸套的小端安裝在內(nèi)孔內(nèi)，兩個(gè)臺(tái)階軸套、內(nèi)孔同軸設(shè)置；內(nèi)孔與臺(tái)階軸套為間隙配合。

在一些可能的實(shí)施方式中，所述臺(tái)階軸套的小端與內(nèi)孔的間隙為0-0.5mm。

在一些可能的實(shí)施方式中，所述過(guò)渡盤(pán)呈套筒狀，其外徑大于臺(tái)階軸套大端的外徑；所述過(guò)渡盤(pán)與定位孔為間隙配合。

在一些可能的實(shí)施方式中，所述過(guò)渡盤(pán)與定位孔的間隙為0-0.5mm。

在一些可能的實(shí)施方式中，安裝在內(nèi)孔內(nèi)的兩個(gè)臺(tái)階軸套在其軸向的長(zhǎng)度大于定位孔一沿其軸向的長(zhǎng)度。

在一些可能的實(shí)施方式中，為了保證單個(gè)臺(tái)階軸套端面的平行度；所述步驟S4具體是指：

將一個(gè)大端面磨削后的臺(tái)階軸套，套裝在送料盤(pán)二的定位孔二中；

控制送料盤(pán)二轉(zhuǎn)動(dòng)，使得砂輪對(duì)該臺(tái)階軸套的兩個(gè)端面進(jìn)行磨削。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過(guò)先對(duì)兩個(gè)臺(tái)階軸套的大端面同時(shí)磨削，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)于臺(tái)高與總高余量的控制；

本發(fā)明通過(guò)對(duì)單個(gè)臺(tái)階軸套兩個(gè)端面的同時(shí)磨削，有效的保證了單個(gè)臺(tái)階軸套端面的平行度。

附圖說(shuō)明