[發明專利]一種鋁合金輪轂成型設備及其工作方法

在審

• 申請號: 202110348419.6
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN112719070A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 賈敏栓;李凱;胡偉偉;左玉海;盧陽;張良松
• 申請（專利權）人: 常州江蘇大學工程技術研究院;泗陽敏于行精密機械有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D53/26;C21D9/34;C21D1/78;C22C21/02;C22C1/02
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 鈕云濤

1.一種鋁合金輪轂成型設備，其特征在于，包括沿著物料行進方向設置的旋壓機、第一機械手、沖孔機、翻轉平臺、固熔爐、第二機械手、淬水池、時效爐和冷卻池；以及所述固熔爐的入料口處設置有第一光電檢測開關，所述固熔爐的出料口處設置有第二光電檢測開關；

所述時效爐的入料口處設置有第三光電檢測開關，所述時效爐的出料口處設置有第四光電檢測開關；其中

當所述第一光電檢測開關檢測所述固熔爐前部有料時，所述第一機械手抓取工件投入所述固熔爐；當所述第二光電檢測開關檢測所述固熔爐后部有料時，所述第二機械手抓取工件投入所述淬水池；

當所述第三光電檢測開關檢測所述時效爐前部無料時，所述第二機械手抓取淬水后的工件投入所述時效爐；當所述第四光電檢測開關檢測所述時效爐后部有料時，所述第一機械手抓取工件投入所述冷卻池。

2.如權利要求1所述的鋁合金輪轂成型設備，其特征在于，

位于所述第一機械手處，所述沖孔機、所述旋壓機、所述固熔爐、所述時效爐和所述冷卻池位于所述第一機械手的周向；以及

所述沖孔機、所述冷卻池、所述固熔爐的前部以及所述時效爐的后部位于所述第一機械手的抓取范圍內。

3.如權利要求2所述的鋁合金輪轂成型設備，其特征在于，

所述淬水池內設置有自動升降平臺，工件適于承載在所述自動升降平臺上。

4.一種鋁合金輪轂成型設備的工作方法，其特征在于，包括，

步驟S1,通過旋壓機對熱胚料旋壓加工后，通過第一機械手抓取旋壓后的工件并將其放置到沖孔機上，通過沖孔機沖孔形成初成料；

步驟S2,通過第一機械手將沖孔完成的初成料承載到翻轉平臺上進行翻轉，位于固熔爐前的第一光電檢測開關檢測到有料，第一機械手將其承載到固熔爐內進行第一道熱處理；

步驟S3,第二光電檢測開關檢測到固熔爐的出料口處有料時，第二機械手抓取位于固熔爐的出料口處的工件并且投入到淬水池內進行第二道熱處理；

步驟S4，當第三光電檢測開關檢測到時效爐的入料口無料時，通過第二機械手抓取淬水池內的工件并將其投入到時效爐內進行第三道熱處理；

步驟S5，當第四光電檢測開關檢測到時效爐的出料口處有料時,通過第一機械手抓取時效爐內的工件并將其投入到冷卻池中使其冷卻。

5.如權利要求4所述的鋁合金輪轂成型設備的工作方法，其特征在于，

在步驟S1中，旋壓機的旋壓推力在55T~65T，旋壓時間不大于45s。

6.如權利要求5所述的鋁合金輪轂成型設備的工作方法，其特征在于，

在步驟S2中，固溶545℃×110min。

7.如權利要求6所述的鋁合金輪轂成型設備的工作方法，其特征在于，

在步驟S3中，水淬70℃×15s入水。

8.如權利要求7所述的鋁合金輪轂成型設備的工作方法，其特征在于，

在步驟S4中，時效處理165℃×84min。