[發明專利]一種高耐磨中合金大規格斗齒用棒材的熱軋方法

在審

• 申請號: 202110347562.3
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113058995A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 王宗斌;梁娜;袁本明;陳良;李浩秋;許京銘;尹崇麗;馬丙濤;石軍強;王允;郭磊;李毅
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/74
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 張紅生;武玥

1.一種高耐磨中合金大規格斗齒用棒材的熱軋方法，所述熱軋方法包括如下步驟：

步驟1：連鑄坯裝入加熱爐加熱，預熱段溫度500～950℃，加熱Ⅰ段溫度950～1120℃，加熱Ⅱ段溫度1120～1210℃，均熱段溫度1130～1180℃，連鑄坯斷面溫差≤30℃；

步驟2：連鑄坯出爐后去除連鑄坯表面氧化鐵皮；

步驟3：開軋溫度控制范圍1030～1100℃，連鑄坯進入粗軋機組；

步驟4：粗軋后的連鑄坯進入中精軋機組；

步驟5：連鑄坯經中軋后進入精軋機組，終軋溫度910-950℃；

步驟6：棒材經軋制后，進入冷床冷卻，上冷床溫度≤900℃，下冷床溫度≤350℃；

步驟7：棒材經過鋸切分段，收集打捆，然后入坑緩冷，入坑溫度200-300℃；

步驟8：棒材在緩冷坑充分緩冷24小時以上，出坑溫度≤100℃；

步驟9：棒材經過矯直、扒皮、探傷后，進行標準化包裝。

2.根據權利要求1所述的一種高耐磨中合金大規格斗齒用棒材的熱軋方法，其特征在于，步驟1中，連鑄坯規格為260mm×3000mm×7500m。

3.根據權利要求1所述的一種高耐磨中合金大規格斗齒用棒材的熱軋方法，其特征在于，步驟2中，連鑄坯出爐后進入高壓水除磷裝置，水壓≥26MPa，去除連鑄坯表面氧化鐵皮。

4.根據權利要求1所述的一種高耐磨中合金大規格斗齒用棒材的熱軋方法，其特征在于，步驟3中，粗軋機組共設7架軋機，由6架軋機、1架軋機組成，軋機類型為高剛度短應力線軋機，平-立交替布置，粗軋后由液壓剪切頭。

5.根據權利要求1所述的一種高耐磨中合金大規格斗齒用棒材的熱軋方法，其特征在于，步驟4中，中軋機組由4架軋機組成，軋機類型為高剛度短應力線軋機，平-立交替布置中軋后由液壓剪切頭。

6.根據權利要求1所述的一種高耐磨中合金大規格斗齒用棒材的熱軋方法，其特征在于，步驟5中，精軋機組由4架軋機組成，軋機類型為高剛度短應力線軋機，采用平-立交替布置。

7.根據權利要求1所述的一種高耐磨中合金大規格斗齒用棒材的熱軋方法，其特征在于，步驟6中，棒材經軋制后，進入倍尺冷床冷卻，棒材在冷床上間隔3個齒距排列。