[發明專利]SA鍍鋅空冷器外壁專用防腐涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 202110347423.0
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113072881A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 鄒積強
• 申請（專利權）人: 大連天凡防腐工程有限公司
• 主分類號: C09D183/08
• 分類號: C09D183/08;C09D127/06;C09D161/06;C09D161/24;C09D5/10;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 大連瑞博晟知識產權代理有限公司 21259
• 代理人: 楊迪

SA鍍鋅空冷器外壁專用防腐涂料及其制備方法，涉及煉化、電力、煤化工冷換鍍鋅空冷器外壁防腐領域。其組分及重量份數如下：A組：4,4＇?異亞丙基二酚7.67，1?氯?2,3?聚硅氧烷和環氧丙烷聚合物18.67，聚氯乙烯—酚醛樹脂—片狀鋁粉縮聚物8.50，脲醛樹脂4.17，鐵紅2.08，硅酸鉻鹽16.67，改性膨潤土1.00，甲醇3.75，正丁醇4.50，硅藻土3.08；B組：正丁醇4.33，聚乙二醇壬基苯基醚1.25，云母氧化鐵0.92，端氨基環氧/胺共聚物5.67，球狀二氧化硅/有機硅加成聚合物1.08。本發明和鍍鋅表面有良好的結合性和相容附著性，不會發生一般性防腐涂料和鋅等發生化學、電化學反應；良好的耐蝕性能，尤其是耐鹽霧、耐水性、抗滲透性極佳；能抑制微生物生長，減少微生物腐蝕隱患；柔韌性、抗沖擊性優良。

技術領域

本發明涉及煉化、電力系統、煤化工冷換鍍鋅空冷器外壁防腐技術領域，具體為一種SA鍍鋅空冷器外壁專用防腐涂料及其制備方法。

背景技術

近年來碳鋼鍍鋅管空冷器在國內煉化行業，因其造價相對較低，制作工期較短，呈井噴式大量被使用，使用二年期間，逐漸顯露出鍍鋅空冷器存在大量點蝕、坑蝕情況，極大危害了裝置的安全平穩運行。

鍍鋅管的耐蝕性主要是靠其鋅表面生成的較致密的腐蝕產物膜來增加設備本體的耐蝕性的，鍍鋅管束在使用過程中，由于鍍鋅過程中不可能達到表面均勻牢固地鍍上鋅，鍍鋅層畢竟不是合金層，因此總會出現針孔或局部附著不牢的情況發生，前面提到，鋅的電極電位小于鐵，因此受損部位的鋅優先遭到腐蝕且對鐵基金屬起到犧牲陽極的保護作用，當鋅損耗達到一定程度，所提供的保護電流無法滿足陰極保護的電流需要時，鐵基金屬就要遭到腐蝕破壞，這就是我們所看到的鍍鋅管表面附著大量鐵銹的原因。

鍍鋅空冷器外壁噴淋一級除鹽水，由于設備表面氧氣充足，表面生成富含氧的水膜，碳鋼外鍍鋅的防腐方法用以提高設備的使用壽命，此方法是行之有效的，但卻不是一勞永逸的，鋅由于其標準電極電位小于碳鋼因此，在浸水狀態下其活性還要高于碳鋼，鍍鋅光管空冷器若不進行外壁防腐，則加速設備腐蝕，較少鍍鋅空冷器預期的10年以上的使用壽命。

鍍鋅空冷器外壁噴淋水部位易產生結垢沉積，沉積垢主要以碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、Fe2O3、Fe3O4、微生物粘泥垢、噬氧菌、厭氧菌生物垢為主。從現場情況情況看，光管表面結垢嚴重，結垢易產生垢下腐蝕(圖1)，有報道碳鋼的空冷器水噴淋情況下腐蝕速率可高達4mm/a。

垢下部位由于缺氧，使得厭氧的細菌容易在垢下滋生，使垢下酸性化，如圖2所示：1.1由于垢核內腐蝕產生大量的Fe2+\Fe3+，陽離子聚集，由于電荷吸引或電泳左作用，必然要吸引大量的陰離子如：像半徑小的Cl-離子被吸引到垢核內，垢核內形成HCl介質，惡化了腐蝕環境，更加速了腐蝕，如此，便形成惡性循環，從而加速爐管的腐蝕，表現形式為腐蝕穿孔。雨季時，由于垢本身具有縫隙多孔結垢，縫隙本身即具有虹吸作用，容易吸收水分，吸收水分的垢層更易加速垢層的垢下腐蝕。

從保護空冷器和延長空冷器使用壽命角度出發，有必要對鍍鋅空冷器外壁做專業化防腐處理。

發明內容

為解決以上問題，本發明提供一種適用于高濕度、高緯度、高海拔型水冷器專用EFT防腐涂料。本發明的另一目的是提供上述涂料的制備方法。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：SA鍍鋅空冷器外壁專用防腐涂料，其特征是，其組分及重量份數如下：

A組：

B組：

所述聚氯乙烯—酚醛樹脂—片狀鋁粉縮聚物中各組分根據海水、中水、含鹽水腐蝕性情況調整相互比例，其中片狀鋁粉為150目。

所述SA鍍鋅空冷器外壁專用防腐涂料的制法，其特征是，包括以下步驟：