[發明專利]一種微通道換熱器超臨界工質反向脈沖沖洗系統及方法

在審

• 申請號: 202110347344.X
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN112857138A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 高煒;姚明宇;張磊;李凱倫;吳帥帥;張純
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: F28G9/00
• 分類號: F28G9/00;F25B41/40;F25B41/20;F25B43/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

1.一種微通道換熱器超臨界工質反向脈沖沖洗系統，其特征在于，包括低壓儲氣罐(1)、壓縮機(2)、旁路氣動關斷閥(3)、旁路減壓閥(4)、預冷器(5)、高壓儲罐(6)、第一反向沖洗主回路氣動關斷閥(7)、反向沖洗主回路逆止閥(8)、第一反向沖洗副回路氣動關斷閥(9)、反向沖洗副回路逆止閥(10)、微通道換熱器(11)、第一反向沖洗主回路手動截止閥(12)、反向沖洗主回路過濾器(13)、第二反向沖洗主回路手動截止閥(14)、第二反向沖洗主回路氣動關斷閥(15)、第一反向沖洗副回路手動截止閥(16)、反向沖洗副回路過濾器(17)、第二反向沖洗副回路手動截止閥(18)和第二反向沖洗副回路氣動關斷閥(19)；

低壓儲氣罐(1)的出氣口與壓縮機(2)的入口相連通，壓縮機(2)的出口分為兩路，一路與旁路氣動關斷閥(3)的入口連通，旁路氣動關斷閥(3)的出口與旁路減壓閥(4)的入口連通，旁路減壓閥(4)的出口與預冷器(5)的入口相連接，預冷器(5)的出口與低壓儲氣罐(1)的回氣口相連通，壓縮機(2)出口的另一路與高壓儲罐(6)的入口相連通，高壓儲罐(6)的出口分為兩路，一路與第一反向沖洗主回路氣動關斷閥(7)的入口相連通，第一反向沖洗主回路氣動關斷閥(7)的出口與反向沖洗主回路逆止閥(8)的入口相連通，反向沖洗主回路逆止閥(8)的出口與微通道換熱器(11)正常流動入口相連通，微通道換熱器(11)正常流動出口與第一反向沖洗主回路手動截止閥(12)入口相連通，第一反向沖洗主回路手動截止閥(12)出口與反向沖洗主回路過濾器(13)入口相連通，反向沖洗主回路過濾器(13)出口與第二反向沖洗主回路手動截止閥(14)入口相連通，第二反向沖洗主回路手動截止閥(14)出口與第二反向沖洗主回路氣動關斷閥(15)入口相連通，第二反向沖洗主回路氣動關斷閥(15)出口也與預冷器(5)的入口相連通，高壓儲罐(6)出口的另一路與第一反向沖洗副回路氣動關斷閥(9)的入口相連通，第一反向沖洗副回路氣動關斷閥(9)的出口與反向沖洗副回路逆止閥(10)的入口相連通，反向沖洗副回路逆止閥(10)的出口與微通道換熱器(11)反向沖洗入口相連通，微通道換熱器(11)反向沖洗出口與第一反向沖洗副回路手動截止閥(16)入口相連通，第一反向沖洗副回路手動截止閥(16)出口與反向沖洗副回路過濾器(17)入口相連通，反向沖洗副回路過濾器(17)出口與第二反向沖洗副回路手動截止閥(18)入口相連通，反向沖洗副回路手動截止閥(18)出口與第二反向沖洗副回路氣動關斷閥(19)入口相連通，第二反向沖洗副回路氣動關斷閥(19)出口也與預冷器(5)的入口相連通。

2.權利要求1所述的一種微通道換熱器超臨界工質反向脈沖沖洗系統的沖洗方法，其特征在于，在沖洗開始時首先開啟旁路氣動關斷閥(3)、旁路減壓閥(4)、第一反向沖洗主回路氣動關斷閥(7)、第一反向沖洗主回路手動截止閥(12)、第二反向沖洗主回路手動截止閥(14)、第一反向沖洗副回路手動截止閥(16)、第二反向沖洗副回路手動截止閥(18)和第二反向沖洗主回路氣動關斷閥(15)，關閉第一反向沖洗副回路氣動關斷閥(9)和第二反向沖洗副回路氣動關斷閥(19)；然后開啟壓縮機(2)在系統中建立起流動；然后關閉第一反向沖洗主回路氣動關斷閥(7)、第二反向沖洗主回路氣動關斷閥(15)使全部沖洗液都從旁路流過；逐步調節旁路減壓閥(4)使高壓儲罐(6)的壓力逐步增加，直到預定沖洗壓力；然后同時開啟第一反向沖洗主回路氣動關斷閥(7)和第二反向沖洗主回路氣動關斷閥(15)，并且同時關閉旁路氣動關斷閥(3)，完成一次正向脈沖沖洗；待高壓儲罐(6)的壓力下降至設定值，同時關閉第一反向沖洗主回路氣動關斷閥(7)、第二反向沖洗主回路氣動關斷閥(15)，并且同時開啟旁路氣動關斷閥(3)，使高壓儲罐(6)的壓力再次增加，直到預定沖洗壓力，然后重復正向脈沖沖洗操作；

經過3-5次反向脈沖沖洗后，開始正向脈沖沖洗，同時關閉第一反向沖洗主回路氣動關斷閥(7)和第二反向沖洗主回路氣動關斷閥(15)，并且同時開啟旁路氣動關斷閥(3)，使高壓儲罐(6)的壓力再次增加，直到預定沖洗壓力；然后同時開啟第一反向沖洗副回路氣動關斷閥(9)和第二反向沖洗副回路氣動關斷閥(19)，并且同時關閉旁路氣動關斷閥(3)，完成一次正向脈沖沖洗；然后繼續3-5次反向沖洗，再換一次正向沖洗，直到換熱器清洗達標。