[發(fā)明專利]一種石墨烯復(fù)合防腐涂層的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110347117.7
• 申請(qǐng)日: 2021-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN113088117A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州佳杭新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C09D5/08
• 分類號(hào): C09D5/08;C09D193/00;C09D7/62
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合防腐涂層的制備方法，包括金屬銅片的預(yù)處理：將大小為1×1cm²的銅片用金相砂紙進(jìn)行打磨，拋光，依次用無(wú)水乙醇、丙酮洗滌，再用乙醇進(jìn)行浸泡，用去離子水進(jìn)行洗滌后烘干；將氧化石墨烯分散在去離子水中，加入聚多巴胺，攪拌超聲溶解后移至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，反應(yīng)，冷卻，過(guò)濾，用去離子水進(jìn)行洗滌數(shù)次，干燥，將漆酚加入到N,N?二甲基甲酰胺中，攪拌，將預(yù)處理好的銅片浸入到該溶液中，取出后緩慢晾干，真空干燥，再次浸入該溶液中，干燥，反復(fù)5～8次，將氧化石墨烯加入到N,N?二甲基甲酰胺，超聲攪拌，將銅片浸入該溶液中，取出自然晾干，放置在真空干燥箱中，升溫至75～80℃保溫0.5h后，冷卻，得到所述石墨烯復(fù)合防腐涂層。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于防腐涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯復(fù)合防腐涂層的制備方法。

背景技術(shù)

金屬腐蝕是金屬與周圍環(huán)境之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的變質(zhì)或破壞的現(xiàn)象。金屬腐蝕給國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)生活造成嚴(yán)重的危害。材料腐蝕造成金屬設(shè)備和工程結(jié)構(gòu)破壞，提前退出服役，其經(jīng)濟(jì)損失要比材料本身費(fèi)用大得多。每年由于金屬腐蝕產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民生產(chǎn)總值的4.2％左右，全世界每年因腐蝕而報(bào)廢的金屬材料約占當(dāng)年金屬生產(chǎn)量的1/10。

傳統(tǒng)的用于金屬表面處理的技術(shù)主要是鉻酸鹽處理和磷酸鹽處理技術(shù)，但是傳統(tǒng)的金屬表面處理技術(shù)對(duì)于人體和環(huán)境都有很大的損害。目前國(guó)內(nèi)外腐蝕科學(xué)領(lǐng)域都在尋求環(huán)境友好、綠色環(huán)保的鉻酸鹽鈍化處理的替代技術(shù)，其中一些具有多個(gè)羥基基團(tuán)的有機(jī)聚合物制備的有機(jī)涂層備受研究人員的青睞，如能在有機(jī)-無(wú)機(jī)材料間架起橋梁的有機(jī)溶劑-硅烷偶聯(lián)劑成為較具潛力的表面處理劑，可作為傳統(tǒng)磷化、鈍化等技術(shù)的替代技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種石墨烯復(fù)合防腐涂層的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

S1：金屬銅片的預(yù)處理：將大小為1×1cm²的銅片用1000～1500目的金相砂紙進(jìn)行打磨，然后用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，拋完光后依次用無(wú)水乙醇、丙酮洗滌3～6次，然后再用無(wú)數(shù)乙醇進(jìn)行浸泡10～20min，用去離子水進(jìn)行洗滌后烘干。

S2：將氧化石墨烯分散在去離子水中，然后加入聚多巴胺，攪拌超聲溶解后移至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在200～220℃下反應(yīng)2～4h后，冷卻后，過(guò)濾，然后用去離子水進(jìn)行洗滌數(shù)次，干燥后備用。

S3：將漆酚加入到N,N-二甲基甲酰胺中，攪拌，然后將步驟S1中預(yù)處理好的銅片浸入到該溶液中，取出后緩慢晾干，然后在80～90℃下真空干燥5～10min，進(jìn)而再次浸入該溶液中，干燥，如此反復(fù)5～8次，備用。

S4：將步驟S2中的氧化石墨烯加入到N,N-二甲基甲酰胺，超聲攪拌20～30min，然后將上述步驟S3中的銅片浸入該溶液中15～20min，然后取出自然晾干，放置在真空干燥箱中，以升溫速率為0.2～0.5℃/min升溫至75～80℃保溫0.5h后，冷卻，得到所述石墨烯復(fù)合防腐涂層。

優(yōu)選地，上述所述的漆酚結(jié)構(gòu)式為：

其中R為C₆～C₂₀的烷基或烯烷基。

優(yōu)選的，上述所述的氧化石墨烯和聚多巴胺的質(zhì)量比為(0.32～0.44):(1.69～2.96)。

優(yōu)選的，上述所述的N,N-二甲基甲酰胺和漆酚的質(zhì)量比為(15～40):(3～8)。

優(yōu)選的，上述所述的步驟S2中的氧化石墨烯和N,N-二甲基甲酰胺的質(zhì)量體積比為(0.45～0.55)g:(18～30)mL。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：