[發明專利]一種面向硅冷卻臂的裝配方法

有效

• 申請號: 202110347091.6
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113183080B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 陳濤;倪克健;黃志穎;田玉祥;田顯東;吳文榮;戴亞平;孫立寧
• 申請（專利權）人: 蘇州大學
• 主分類號: B25B27/02
• 分類號: B25B27/02;G21B1/19
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 徐小淇

1.一種面向硅冷卻臂的裝配方法，其特征在于，安裝步驟如下：

S1，撐桿(2)的球頭預先設置在轉臺(5)的弧形槽(5-3)中；

S2，連軸(3)的第一部(3-1)插入到轉臺(5)的轉臺中心插入孔(5-2)，連軸(3)的第二部貼合在圓盤本體(5-1)的上表面；

S2，將同軸器(4)套在連軸(3)上,撐桿(2)穿過同軸器(4)的徑向槽(4-3)：

同軸器中心插入孔(4-2)依次穿過連軸(3)的第五部(3-5)、第四部(3-4)，撐桿(2)穿過同軸器(4)的徑向槽(4-3)；

連軸(3)的第三部(3-3)貼合在同軸器圓盤本體(4-1)的下表面；

S3，將撐桿限位器(1)套在連軸(3)上，撐桿(2)的凹陷(2-2)套設在撐桿限位器(1)的槽體的凸臺(1-2)上：

連軸(3)的第五部(3-5)插入到撐桿限位器(1)的空心圓盤體(1-1)的空心部中，連軸(3)的第四部(3-4)貼合撐桿限位器(1)的空心圓盤體(1-1)的下表面；

將各個撐桿(2)的凹陷(2-2)分別套設在撐桿限位器(1)的槽體的凸臺(1-2)上；

上述步驟S1-S3裝配而成的結構體為面向硅冷卻臂的二級分叉夾持力臂撐開器，其包括：撐桿限位器(1)、撐桿(2)、連軸(3)、同軸器(4)、轉臺(5)；

撐桿限位器(1)，包括：空心圓盤體(1-1)、若干個放置槽；所述放置槽均勻間隔設置在空心圓盤體(1-1)的外側周向；在放置槽中均設置有凸臺(1-2)；

撐桿(2)，包括：撐桿本體(2-1)、凹陷(2-2)、球頭(2-3)，在撐桿本體(2-1)上設置有凹陷(2-2)，球頭(2-3)設置在撐桿(2)的下端部；

連軸(3)，包括順序連接固定的第一部(3-1)、第二部(3-2)、第三部(3-3)、第四部(3-4)、第五部(3-5)；第一部(3-1)、第二部(3-2)、第三部(3-3)、第四部(3-4)、第五部(3-5)均為圓柱體，且第一部(3-1)、第二部(3-2)、第三部(3-3)、第四部(3-4)、第五部(3-5)的中心軸線重合；第二部(3-2)的圓截面半徑大于第一部(3-1)的圓截面半徑，第二部(3-2)的圓截面半徑大于第三部(3-3)的圓截面半徑；第三部(3-3)、第四部(3-4)、第五部(3-5)，三者的圓截面半徑依次遞減；所述第五部(3-5)能夠插入到空心圓盤體(1-1)中；

同軸器(4)，包括：同軸器圓盤本體(4-1)、同軸器中心插入孔(4-2)、若干徑向槽(4-3)；徑向槽為直條型槽；同軸器中心插入孔(4-2)設置在同軸器圓盤本體(4-1)的中心部；徑向槽(4-3)在同軸器圓盤本體(4-1)上呈環形陣列分布，且徑向槽(4-3)的長度方向為同軸器圓盤本體(4-1)的徑向方向；連軸(3)的第四部(3-4)的形狀與同軸器中心插入孔(4-2)的形狀適配；

撐桿限位器(1)、同軸器(4)分別套設于在連軸(3)的第五部(3-5)、第四部(3-4)上；

轉臺(5)，包括：轉臺圓盤本體(5-1)、若干弧形槽(5-3)；弧形槽(5-3)呈環形陣列分布、環形陣列的中心為轉臺圓盤本體(5-1)的圓心；

撐桿(2)的球頭轉動設置于弧形槽(5-3)內，撐桿(2)穿過同軸器的徑向槽(4-3)，撐桿(2)穿設在撐桿限位器(1)的放置槽中，且撐桿(2)的凹陷與撐桿限位器(1)的凸臺接觸；

轉臺(5)的弧形槽(5-3)的結構為：球頭(2-3)從弧形槽(5-3)的一端到另一端的過程中，球頭(2-3)到轉臺(5)的圓心的距離單調遞增或者遞減。

2.根據權利要求1所述的一種面向硅冷卻臂的裝配方法，其特征在于，轉臺還包括：轉臺中心插入孔(5-2)，轉臺中心插入孔(5-2)設置在轉臺圓盤本體(5-1)的中心部；連軸(3)的第一部(3-1)的形狀與轉臺中心插入孔(5-2)的形狀適配。

3.根據權利要求1或2所述的一種面向硅冷卻臂的裝配方法，其特征在于，所述撐桿限位器(1)的槽體的數量、所述撐桿(2)的數量、徑向槽(4-3)的數量、弧形槽的數量相同。

4.根據權利要求1或2所述的一種面向硅冷卻臂的裝配方法，其特征在于，所述凹陷(2-2)與所述凸臺(1-2)的形狀適配，所述凸臺(1-2)、所述凹陷(2-2)均為圓弧狀。

5.根據權利要求4所述的一種面向硅冷卻臂的裝配方法，其特征在于，所述凸臺(1-2)、所述凹陷(2-2)均為半圓狀。