[發(fā)明專利]一種單晶爐坩堝托盤原料處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110346456.3
• 申請日: 2021-03-31
• 公開（公告）號: CN113276446B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉德友
• 申請（專利權(quán)）人: 中國機械總院集團海西（福建）分院有限公司
• 主分類號: B29C70/38
• 分類號: B29C70/38;B29C70/54
• 代理公司: 北京易捷勝知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11613
• 代理人: 黃駿鵬

本發(fā)明涉及一種單晶爐領(lǐng)域，尤其涉及一種單晶爐坩堝托盤原料處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種單晶爐坩堝托盤原料處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)實施方案為：一種單晶爐坩堝托盤原料處理裝置，包括有支撐腳架、工作機床板、架高工作板、運行控制屏、碳纖維絲排列系統(tǒng)、裁剪混合系統(tǒng)和模具鋪料系統(tǒng)；支撐腳架上方與工作機床板進行焊接。本發(fā)明實現(xiàn)了對多個碳纖維絲卷的自動放料，使其由豎直排列方向變?yōu)樗脚帕蟹较虿⒕o密靠近排布，并在切割之前使其與酚醛樹脂粉均勻混合，混合后進行自動切段，并進行水平均勻鋪料，將鋪料過程中散落至模具外部的碳纖維絲進行自動收集再利用的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種單晶爐領(lǐng)域，尤其涉及一種單晶爐坩堝托盤原料處理裝置。

背景技術(shù)

單晶爐是一種在惰性氣體（氮氣、氦氣為主）環(huán)境中，用石墨加熱器將多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生長無錯位單晶的設(shè)備。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中在單晶爐坩堝托盤進行加工過程中，其原料為碳纖維絲作為原料，需要將碳纖維絲切成小段使用，將碳纖維絲小段與酚醛樹脂粉混合，但是在碳纖維絲與酚醛樹脂粉混合階段，其采用攪拌混合的方式使碳纖維絲與酚醛樹脂粉混合，在攪拌桿帶動碳纖維絲小段轉(zhuǎn)動混合過程中，碳纖維絲小段會穿插在一起進行整體轉(zhuǎn)動，導致其無法分散開來與酚醛樹脂粉完全混合接觸，導致后續(xù)熱壓成型后托盤不夠牢固，受到外力后易發(fā)生破損，碳纖維絲小段在與酚醛樹脂粉混合結(jié)束后會被平鋪在模具中，由于模具為圓形，導致鋪料過程中無法保證鋪料厚度一致，并且鋪料過程中撒落在模具外側(cè)的原料無法及時收集利用。

針對上述問題，我們提出了一種單晶爐坩堝托盤原料處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中在單晶爐坩堝托盤進行加工過程中，其原料為碳纖維絲作為原料，需要將碳纖維絲切成小段使用，將碳纖維絲小段與酚醛樹脂粉混合，但是在碳纖維絲與酚醛樹脂粉混合階段，其采用攪拌混合的方式使碳纖維絲與酚醛樹脂粉混合，在攪拌桿帶動碳纖維絲小段轉(zhuǎn)動混合過程中，碳纖維絲小段會穿插在一起進行整體轉(zhuǎn)動，導致其無法分散開來與酚醛樹脂粉完全混合接觸，導致后續(xù)熱壓成型后托盤不夠牢固，受到外力后易發(fā)生破損，碳纖維絲小段在與酚醛樹脂粉混合結(jié)束后會被平鋪在模具中，由于模具為圓形，導致鋪料過程中無法保證鋪料厚度一致，并且鋪料過程中撒落在模具外側(cè)的原料無法及時收集利用的缺點，本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種單晶爐坩堝托盤原料處理裝置。

本發(fā)明的技術(shù)實施方案為：一種單晶爐坩堝托盤原料處理裝置，包括有支撐腳架、工作機床板、架高工作板、運行控制屏、碳纖維絲排列系統(tǒng)、裁剪混合系統(tǒng)和模具鋪料系統(tǒng)；支撐腳架上方與工作機床板進行焊接；支撐腳架上方與架高工作板進行焊接；工作機床板與架高工作板進行焊接；運行控制屏與工作機床板相連接；碳纖維絲排列系統(tǒng)下方與架高工作板相連接；裁剪混合系統(tǒng)下方與工作機床板相連接；模具鋪料系統(tǒng)下方與工作機床板相連接；模具鋪料系統(tǒng)與裁剪混合系統(tǒng)相連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，碳纖維絲排列系統(tǒng)包括有安裝豎板、放料機構(gòu)、第一支撐架、集合安裝座、導向排列管、第二支撐架、矩形收緊框、第三支撐架、安裝框、第一電動轉(zhuǎn)軸座、第一夾緊控制輥、第二電動轉(zhuǎn)軸座和第二夾緊控制輥；安裝豎板下方與架高工作板進行焊接；放料機構(gòu)與安裝豎板進行螺栓連接；第一支撐架下方與架高工作板進行焊接；集合安裝座與第一支撐架進行螺栓連接；導向排列管與集合安裝座進行插接；第二支撐架下方與架高工作板進行焊接；矩形收緊框與第二支撐架進行螺栓連接；第三支撐架下方與架高工作板進行焊接；安裝框與第三支撐架進行螺栓連接；第一電動轉(zhuǎn)軸座與安裝框相連接；第一夾緊控制輥與安裝框進行轉(zhuǎn)動連接；第一夾緊控制輥與第一電動轉(zhuǎn)軸座相連接；第二電動轉(zhuǎn)軸座與安裝框相連接；第二夾緊控制輥與安裝框進行轉(zhuǎn)動連接；第二夾緊控制輥與第二電動轉(zhuǎn)軸座相連接。