[發(fā)明專利]一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料及制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110345592.0
• 申請(qǐng)日: 2021-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113087543A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋進(jìn);田通強(qiáng);陳仁宏;牟小海;王占熬;楊雪峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成渝釩鈦科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B38/06
• 分類號(hào): C04B38/06;C04B18/02;C04B33/13;C04B33/132
• 代理公司: 成都明濤智創(chuàng)專利代理有限公司 51289
• 代理人: 杜夢(mèng)

1.一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料，其特征在于，各組分按質(zhì)量百分比計(jì)為，高鈦高爐渣40％～75％、硅鋁質(zhì)改性組分25％～40％、引氣劑3％～8％和助溶劑2％～12％混合組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料，其特征在于，所述高鈦高爐礦渣中的化學(xué)元素按質(zhì)量百分比計(jì)為：二氧化鈦含量15％～25％，氧化鈣含量25％～35％，二氧化硅含量20％～25％，余量為三氧化二鋁，氧化錳、三氧化二鐵以及堿金屬氧化物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料，其特征在于，所述硅鋁質(zhì)改性組分包括粘土，高領(lǐng)土，粉煤灰和硅灰中一種或幾種的混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料，其特征在于，所述引氣劑包括碳粉，煤粉，碳酸鈣，硫酸鈣中一種或幾種的混合；所述助溶劑包括長(zhǎng)石，水玻璃，燒堿中一種或幾種的混合。

5.一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、準(zhǔn)備好已經(jīng)粉碎完畢的高爐渣，以及硅鋁質(zhì)改性組分，引氣劑和助熔劑；

S2、對(duì)S1中的物料進(jìn)行烘干，然后按比例將高爐渣、硅鋁質(zhì)改性組分、引氣劑和助熔劑進(jìn)行混合、成球，形成6～10mm的生料球；

S3、將S2中得到生料球通過(guò)回轉(zhuǎn)窯陶粒生產(chǎn)線的窯尾進(jìn)入燒成系統(tǒng)進(jìn)行燒制處理，得到高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料；

S4、將S3中得到高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料進(jìn)行出料并進(jìn)行冷卻處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料的制備方法，其特征在于，所述燒制處理是將烘干后的生料球送入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速1.1r/min～2.1r/min，燒成溫度1100℃～1300℃，出料溫度950℃～1100℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料的制備方法，其特征在于，所述S4中的冷卻處理是將燒成后的高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料經(jīng)過(guò)空氣冷卻至150℃～200℃，然后送入堆場(chǎng)冷卻至室溫而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料的制備方法，其特征在于，所述S4中冷卻處理后的高鈦高爐渣高強(qiáng)輕集料，其礦物組成按質(zhì)量百分比計(jì)為：鈣鈦礦及其固溶體25％～35％，鈦透輝石及其固溶體15％～35％，尖晶石及其固溶體25％～15％，余量為玻璃體。