[發明專利]煉鋼固廢集成處理系統

有效

• 申請號: 202110345314.5
• 申請日: 2021-03-30
• 公開（公告）號: CN113083492B
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 徐海劍
• 申請（專利權）人: 黃石市旺新環保科技有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/00;B03B9/06;B03C1/30;B04C9/00;B09B3/00;B09B3/35;B09B5/00;C21B3/04
• 代理公司: 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 張文靜

1.一種煉鋼固廢集成處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

將煉鋼廢料破碎成粒度＜16mm的物料；

將上述物料濕法球磨后過15~30目的篩網篩分，得到礦漿和粗礦料，礦漿經過磁選處理得到鐵礦粉和泥沙漿，泥沙漿再依次經過離心沉降得到尾砂和泥漿，尾砂經過尾砂干排后得到特細砂，泥漿經過濃縮和壓濾后得到泥餅；篩余的粗礦料經過磁滾處理后得到粒子鋼和尾料，尾料經過10mm篩網處理后得到尾礦石和尾礦砂，尾礦砂經過跳汰處理后得到粒子鋼和粗尾砂；

其中，球磨后得到的粗礦料中大于80目粒徑含量在30%以下；磁選處理時磁感應強度為200~600mT；離心沉降時溢流粒度控制在小于0.01mm粒級含量在80%以上；尾礦干排時脫水篩的篩網孔徑為0.3mm；

還包括路面磚制造工藝和發泡磚制造工藝，其中路面磚制造工藝中所用的原料包括尾礦砂處理后得到的粗尾砂和脫水篩處理后的特細砂，發泡磚制造工藝中所用的原料包括壓濾處理后的泥餅和脫水篩處理后的特細砂。

2.根據權利要求1所述的一種煉鋼固廢集成處理工藝，其特征在于，路面磚制造工藝包括以下步驟：將粗尾砂再次經過10mm的篩網處理后去除尾礦石，將上述處理后的粗尾砂390~450份、特細砂200~260份、水泥130~160份加到攪拌機中攪拌混勻得到路面磚基體，將路面磚基體與面料按照質量比（8~12）:1在制磚機中制作成型，淋水自然養護3~7天即得，其中面料包括水泥、中砂和顏料；

發泡磚制造工藝包括以下步驟：將壓濾后的泥餅經過球磨機球磨后并檢測含水率，按照干料1:（1~0.5）的比例加入特細砂，加水得到含水率在30~40%的漿液，檢測漿液含水率，向漿液中加入水泥、發泡配料、減水劑攪拌均勻并控制水料比在0.43以下，注入模具中，靜置發泡30~75min，得坯體，將坯體切割打包，養護14天以上即得。

3.根據權利要求1所述的煉鋼固廢集成處理工藝，其特征在于，路面磚制造工藝中，面料中水泥、中砂、顏料的質量比為1：1：0.3。

4.根據權利要求1所述的煉鋼固廢集成處理工藝，其特征在于，發泡磚制造工藝中球磨后的泥餅的粒度＜0.3mm。

5.根據權利要求1所述的煉鋼固廢集成處理工藝，其特征在于，發泡磚制備工藝中水泥、減水劑和發泡配料的質量比為（500~600）:（1.5~2.5）:1。

6.根據權利要求1所述的煉鋼固廢集成處理工藝，其特征在于，泥沙漿在離心沉降之前還經過洗砂處理，洗砂后得到的粗粒物料直接經過尾砂干排后得到特細砂，溢流料經過搖床處理后得到的重金屬和泥沙漿，重金屬進入到礦池中，泥沙漿進行離心沉降。

7.根據權利要求6所述的煉鋼固廢集成處理工藝，其特征在于，粗粒物料的粒度控制在大于0.2mm粒級含量在90%以上，溢流料的粒度控制在小于0.2mm粒級含量在90%以下。

8.根據權利要求1所述的煉鋼固廢集成處理工藝，其特征在于，所述煉鋼廢料為煉鋼電爐渣、中頻爐鋼渣、棒磨料、生鐵料尾渣、脫硫渣中的一種或多種。