[發明專利]風冷隔爆電機的擋風板車削工藝

在審

• 申請號: 202110343673.7
• 申請日: 2021-03-30
• 公開（公告）號: CN113134737A
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 張亮;周波;張海龍
• 申請（專利權）人: 寧夏西北駿馬電機制造股份有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 銀川瑞海陳知識產權代理事務所(普通合伙) 64104
• 代理人: 贠天娥

一種風冷隔爆電機的擋風板車削工藝，包括以下步驟：按照擋風板的工藝尺寸，對加工車床進行編程，然后一次氣割成型；按照擋風板的零件圖，分別車成內圓和外圓；將活件與工裝模具按照工藝要求進行裝卡定位，按圖紙分別鉆孔。本發明為確保工件在下料環節，各相關尺寸完全符合零件圖紙要求的同時，也為后期車內外圓及鉆孔做好了有力的鋪墊。將原有工藝中的最繁瑣、工期最長、最費時費力的鏜槽的劃線及加工工序徹底取消，大大節約了活件的生產周期與電機的生產周期，也緩解了鏜床的生產壓力，大大提高了設備利用率。

技術領域

本發明涉及隔爆型電機生產加工技術領域，具體地，涉及一種風冷隔爆電機的擋風板車削工藝。

背景技術

為了滿足不同煤礦井下隔爆電機的企業市場的不同需求，需要研發多種多樣的隔爆型電機，例如：隔爆型采煤機電機、隔爆型輸送機電機、隔爆型YB系列風冷電機、變頻輸送一體機等等。由于YB型系列風冷隔爆電機的中心高較大、功率較大，導致電機相對體積較大，目前，此類電機中的很多零部件的加工難度，不斷給電機的加工工藝提出了新的挑戰。因為是隔爆型電機，在生產中必須保證其電機各個零部件的尺寸及精度的要求，為了尋找新的工藝方法，力爭使各個環節的工藝方法進行有效銜接，從而保證各零部件的高質量，保證電機各項性能的要求。而大功率YB型系列風冷隔爆電機的“擋風板”由于它直徑大，尺寸精度要求很高，延用老的工藝方法，生產效率極低，活件的加工周期較長，直接影響了整個電機的生產周期。為解決這一難題，我們將此活件的下料及加工工藝進行綜合考慮，合理化改進。

發明內容

有鑒于此，為解決上述擋風板難加工問題，有必要提供一種風冷隔爆電機的擋風板車削工藝。

一種風冷隔爆電機的擋風板車削工藝，包括以下步驟：

步驟一，按照擋風板的工藝尺寸，對加工車床進行編程，然后一次氣割成型；

步驟二，按照擋風板的零件圖，分別車成內圓和外圓；

步驟三，將活件與工裝模具按照工藝要求進行裝卡定位，按圖紙分別鉆孔。

優選的，步驟二中，按照擋風板尺寸將外圓車至工藝要求尺寸的槽為開口槽。

優選的，開口槽為圓周方向均勻分布。

優選的，將活件中的開口槽全部改為閉口槽下料，并保留加工量，在車削外圓時，將外圓車至各封閉槽為開口槽。

本發明為確保工件在下料環節，各相關尺寸完全符合零件圖紙要求的同時，也為后期車內外圓及鉆孔做好了有力的鋪墊。將原有工藝中的最繁瑣、工期最長、最費時費力的鏜槽的劃線及加工工序徹底取消，大大節約了活件的生產周期與電機的生產周期，也緩解了鏜床(T637)的生產壓力，大大提高了設備利用率。原下料準備時間及氣割內外圓時間t≤15min；現下料準備時間、氣割內外圓及開口槽時間t≤25min；原劃線及鏜成開口槽工序準備時間和鏜槽時間t≥520min。一臺機座需要2件擋風板，按一臺電機量計算，此工藝方法的改進，一臺電機此工件就節約時間t＝1020min左右。本發明的工藝設計，不僅節約了人力、設備、刀具等等各種消耗，也為節約了加工時間，降低了電機的生產成本，帶來了很大的經濟效益。

附圖說明

圖1為擋風板氣割下料件結構示意圖；

圖2為鏜床T637分別鏜成“10mm×22mm槽”各槽的擋風板結構示意圖；

圖3為擋風板車削工藝示意圖；

圖中：槽1、閉口槽2。

具體實施方式

為了使本發明技術方案更容易理解，現結合附圖采用具體實施例的方式，對本發明的技術方案進行清晰、完整的描述。

風冷隔爆電機的擋風板車削工藝，包括以下步驟：